泰格激光技術——激光鍍鉻淬火加工
火焰淬火馬氏體化時間長晶粒大，所以模具易變形，多次淬易產生裂紋，火焰淬火必須分時分開區域淬，這樣勢必造-率的低下。
感應淬火是通過感應電極與金屬表面發生i-效應，產生這種-效應必須使得電極與金屬表面間距始終在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圓孔。 激光鍍鉻淬火加工
激光淬火，又叫激光相變硬化技術，其采用高能量激光作為熱源，使金屬表面快熱快冷，瞬間完成淬火過程，得到高硬度、超細的馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成壓應力，提高疲勞強度。 激光鍍鉻淬火加工
而激光淬火是聚合高能量光束，使金屬受熱冷卻3s 馬氏體化，晶粒不會長大，中山激光鍍鉻淬火加工，停留在下圖第三階段，所以不易變形，反復淬模具不會產生裂紋，這樣淬火可以不必分時間段、分區域，大大提高i效率。且激光焦距一般有300mm，對小拐角和小圓孔也能-的淬到。激光鍍鉻淬火加工
以側圍單人操作為例，火焰淬火需分時分區淬，這樣不連續需要2天，感應淬火只能淬長線，升降起伏太大的小圓孔和小拐角則-為力，鑄鐵模具激光鍍鉻淬火加工，激光淬火只需連續淬12h。火焰和感應淬火后需cnc二次加工，淬火后再加工時間耗費長，i刀具損耗大，精密零件激光鍍鉻淬火加工，而激光淬火則可以精加工后淬火，無需火后加工。激光鍍鉻淬火加工
傳統淬火
淬火硬度約58-60hrc，但形成了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現崩口和斷裂，須采用回火處理來-。激光鍍鉻淬火加工
激光淬火
采用久恒光電-激光設備對管子割刀實施淬火，能-控制激光的掃描寬度、軌跡，通過刀體自身的熱傳導實現快速冷卻，獲得了細晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度達到hrc63-65，薄壁零件激光鍍鉻淬火加工，刃口因細晶強化具有優異的耐磨性和-的韌性，前端淬火-2.2mm，后端淬火-2.3-2.4mm。激光鍍鉻淬火加工
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