含銀無鉛焊錫絲與無鉛焊錫絲不同點:
1、金屬成分不同:含銀無鉛焊錫絲是由錫銀銅合金構成,而無鉛焊錫絲則是有錫和銅合金構成,不含銀金屬成分。
2、熔點不同:由于金屬合金的不同,所以其熔點也不同。含銀無鉛焊錫絲的熔點在:217度,而無鉛焊錫絲的熔點在:227度。相差10度左右。
3、成本不同:由于銀金屬價格高,所以含銀無鉛焊錫絲比無鉛焊錫絲的成本更貴。這是無鉛焊錫絲大的優點了。含銀無鉛焊錫絲中的含銀量越高,成本就越貴。
4、綜合性能不同。
5、焊點光澤色不同。
在焊錫絲和焊錫條的作業過程中,可能會出現各種各樣的問題,在這些問題中,鋅合金焊錫絲工廠,炸錫和爆錫現象時常會發生,那么出現這種現象的原因是什么呢?出現炸錫和焊錫現象時,是在焊接作業中,當高溫烙鐵頭在碰到焊錫絲或者是焊錫條的時候,會發出一種炸裂的聲音,同時還會彈出一些色澤較為光亮的小錫珠固體金屬,這就是我們今天要講述的炸錫現象。出現這種炸 錫原因的原因是受潮水分問題或者是焊錫絲的加工問題。
由于在空氣中是存在水分的,-是在春天雨季的時候,以及廣東等地的潮濕天氣情況下,由于保管不周會造成焊錫絲、焊錫條或者是線路板由于受潮而將水分附著在表面,這樣就可能會引發斷續性的炸錫或者是爆錫現象。倘若在焊錫絲和焊錫條的加工過程中,經過拉絲機時,焊錫絲或者是錫線若是存在有裂紋,梅州錫絲,就會使拉絲油隨著裂縫滲入其中,這也是引發焊接作業時發生炸錫現象的一個原因。因此,為了避免發生炸錫和爆錫現象,要加強保管措施,鋅合金焊錫絲廠,防止受潮現象的發生,控制存儲或者是作業環境的溫度和濕度,保持干燥。在進行焊錫絲或者是焊錫條的生產過程中,要加強巡檢和-,避免使有裂縫的焊錫絲進入到拉絲環節中,如果發現應立即剪掉所有有裂縫的部位,鋅合金焊錫絲批發,并進行作廢處理,加強半成品和成品的抽檢力度,以-焊錫絲、焊錫條的出廠。
目前多芯無鉛錫絲焊接工藝存在的問題多事用戶反映焊劑煙大味大,焊點發黑,渣多,電子部抽樣檢查測得潮濕電阻不合格,產品有時-性差。我們認為這主要是焊劑的問題,其次是焊料有夾渣現象及成分偏析,還有多芯無鉛錫絲中焊機有部分斷芯所致。
無鉛錫絲的工藝性能和焊點完全是關鍵材料焊劑起著極其重要作用。要向達到高標準的性能指標,就必須選出一種-的焊劑。目前使用的焊劑有無機類和有機類兩種。使用無機類焊劑除去氧化物的能力強,熱穩定性好,能較好的-焊接,并且適應的焊接溫度范圍和材料種類也較寬。但是,它的殘渣有-的腐蝕作用,因此這類焊劑不適用于電子產品中。有機類焊劑比前者好,從他們的作用機理分析,有機酸焊劑主要是依靠羧基的作用,以金屬皂的形式去焊接金屬和焊料的表面氧化膜。