(1) 螺桿公稱直徑
螺桿公稱直徑是指螺桿的外徑，對于平行雙螺桿擠出機其螺桿外徑大小不變，而錐形雙螺桿擠出機的螺桿直徑有大端直徑和小端直徑之分，在表示錐形雙螺桿擠出機規(guī)格大小時，般用小端直徑(螺桿頭部)表示。一般雙螺桿的直徑越大，表示擠出機的加工能力越大。因兩根螺桿驅(qū)動齒輪的---，雙螺桿直徑不能取得太小，彈簧塑料管設(shè)備，一般生產(chǎn)用螺桿直徑不小于45mm，但實驗用可小至25mm。螺桿直徑為400mm。螺桿直徑增加，產(chǎn)量也相應(yīng)增加。我國生產(chǎn)的異向旋轉(zhuǎn)的擠出機螺桿直徑一般在65~ 140mm之間。
(2) 螺桿長徑比
螺桿長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。由于錐形雙螺桿擠出機的螺桿直徑是變化的，其長徑比l/d是指螺桿的有效長度與其大端和小端的平均直徑之比。而對于組合式雙螺桿擠出機來說，其螺桿長徑比也是可以變化的，哪里生產(chǎn)彈簧管設(shè)備，通常產(chǎn)品樣本上的長徑比應(yīng)當(dāng)為可能的長徑比。一般來說，螺桿長徑比增加，有利于物料的混合和塑化。因為雙螺桿加料、塑化、混合和輸送能力比單螺桿強，而且其所受的扭矩比單螺桿大，所以一般其長徑比l/d比單螺桿小，一般l/d為8~18，但目前的長徑比取值范圍已擴大，鋼絲彈簧管設(shè)備，目前我國常用異向平行雙螺桿擠出機的長徑比l/d為26，同向平行雙螺桿擠出機的長徑比l/d已達48，但一般小于32。
正常停機步驟
關(guān)閉各外接進水管閥，包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機時，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。
對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設(shè)備的操作說明書，熟悉設(shè)備水、電、潤滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態(tài)是否-，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網(wǎng)時還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，彈簧管設(shè)備，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應(yīng)撥動帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
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