表面粗糙度值大
表面粗糙度值大的原因：一是刀尖產生積屑瘤；二是刀柄剛性不夠，切削時產生振動；三是車刀徑向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大產生扎刀；四是高速鋼切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側的表面；五是工件剛性差，且切削用量過大；六是車刀表面粗糙。
解決方法：
1如果是積屑瘤引起的，應適當調整切削速度，車床機械加工，避開積屑瘤產生的范圍5～80m/min；用高速鋼車刀切削時，適當降低切削速度，并正確選擇切削液；用硬質合金車螺紋時，應適當提高切削速度。
2增加刀柄的截面積并減小刀柄伸出的長度，以增加車刀的剛性，避免振動。
3減小車刀徑向前角，調整中滑板絲杠螺母，使其間隙盡可能*小。
4高速鋼切削螺紋時，后一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿垂直軸線方向排出，以免切屑接觸已加工表面。
5選擇合理的切削用量。
定位精度
數控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數控系統控制下運動所能達到的位置精度，是數控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數控機床的定位精度進行檢測和補償是---加工的---途徑。根據數控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點，車床機械生產，使數控機床達到精度狀態，并---提高了檢測機床定位精度的效率。
車床調整中心架的方法
在車削長度、直徑比較大的空心工件的內孔、端面時，需使用中心架。如果中心架調整得不好，工件的軸心線和機床的主軸心線不重合時，煙臺車床機械，加工中就會產生端面洼心和鼓肚及孔的錐度誤差。---時，工件從卡盤中脫出，造成事故。
安裝這類工件時，工件一端采用三爪卡盤或四爪卡盤，另一端放在中心架上。然后在工件的孔中塞緊一塊木板或在工件端面用黃油貼上一張紙，將尾座*的尖部靠在木板或紙面上，選用較低的主軸轉速，使工件轉一兩周，這時木板或紙面上被*劃出一個圓圈，再調整中心架三個托，使圓圈的中心對正*的尖部，機械加工車床，這樣基本上就使工件的中心線與機床主軸的軸心線基本重合。在半精加工后，如測量出端面平面度和孔圓柱度超差，再對中心架的三個托進行微量調整，予以消除。
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