賽馳數控刀具定制(圖)-非標車刀片-重慶非標刀片

數控機床刀具是提升加工更有效率的先決條件 

它的采用在于被加工零件的幾何圖形樣子、原材料情況、工裝夾具和數控車床采用刀具的剛度。應考慮到下列層面： 

 1依據零件原材料的加工性選擇刀具。如車或銑高強度鋼板、鋁合金、不銹鋼板零件，---選擇耐磨性能-的可屬七---硬質合金刀具刀具。 

 2依據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以除去容量為-，應選擇剛度-、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以-零件的加工精度和產品品質為-，非標刀片制作，應選擇耐磨-、精度較高的刀具，粗加工階段常用刀具的精度很少、而精加工階段常用刀具的精度-。 

 3依據加工地區的特性選擇刀具和幾何圖形主要參數。在零件構造容許的狀況下應取用大直徑、高徑值小的刀具；鉆削厚壁、超厚壁零件的過管理中心車刀端刃需有充足的徑向角，以降低刀具和鉆削位置的切削速度。加工鋁、銅等過軟原材料零件時要選擇尺側稍大一些的合金銑刀，齒數也不必超出4齒。

重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優化設計

1數控立銑刀的前角和后角。

 刀具前角是影響零件材料加工的主要因素，過大或過小對加工都會產生很大的影響，重慶非標刀片，并且使刀具的-度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，非標車刀片，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。

2螺旋角。

 根據切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩。但是，當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。

3刀齒橫截面形狀。

 加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，非標刀片生產廠家，切削平穩，排屑順利，提高了刀具壽命。

4刃長。

 刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。