配置當中的問題
當生產通知單下達以后，配墨人員要把生產所需的油墨備好。在參照印刷色樣的同時把墨配好，決不能產生有接近、差不多的思想，一定要在仔細、認真、嚴謹上狠下功夫。盡量和色樣保持一致，如果這一關都把不住的話很難在印刷過程中-色差穩定一致。當然這就要求配置人員必須借助多年積累的配墨經驗了。機臺人員用配好的墨打出樣子符合色樣后方能通過質檢員的校對簽字。一旦獲得質檢員的-，配墨人員并非完事大吉，而是要把配置的經過用文字記錄下來把所油墨的品牌、型號及相關輔料、油墨濃度一一登記造冊。建立健全產品配墨檔案制、為日后因油墨不夠再次補配提供-的資料。如若配墨人員忽略或不遵守這一有效途徑，勢必產生同批不同色。
如果生產的產品，印刷批量大，輸送膠輥，反復出現配墨次數，也及容易造成同批不同色。原因是很多印刷企業大都是兩班或三班作業制，不同班次有各自的配墨人員，配墨的手法也會有一定出入。如果配置人員不能認真執行交接手續或是不能及時溝通交流，無疑也會埋下同批不同色的---。
膠印油墨按其分子結構屬有機物質，可以被溶解，而油墨中的顏料既不溶于水，也不溶于，只對水有一定的親和力。潤版液由水、無機化合物和阿拉伯樹膠組成，親水性-。由此可知，在油墨清潔劑的成分中，既需要含有，又需要含有與無機化合物和顏料親和性好的成分，才能根據“結構相似相容”的化學原理，在清洗油墨的過程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以達到清洗墨輥、橡皮布和印版上油墨的目的。
早都是使用來清洗膠印機上的油墨。但和---只能溶解油墨中的有機物質，卻不能溶解乳化油墨中潤版液的無機化合物成分，對油墨的顏料和附著在墨輥上的紙毛和紙粉的親和性很差。日積月累，會使膠輥表面釉化，表面---受損，墨輥傳墨性下降，尺寸改變，---影響印刷壓力，導致印刷時出現“墨杠”、“平網發花”等印刷故障。而且對環境污染---，對人體傷害很大，又是火災的---，因此這種清潔劑已經處在被淘汰的邊緣。
紙卷內紙張接頭的多少對凹印的也有影響。因為接頭處是用膠帶將兩頭紙連接在一起，相對于原先的紙張有點厚。當接頭紙套印時紙張張力和膠輥處印刷壓力就會發生變化，導致套印不準。如果這種接頭多了，印刷壓力變化就多了，紙張張力有了改變，四川膠輥，印刷時就不穩定，印品不好，膠輥包膠，還造成紙張的浪費。因此好不要使用有接頭的卷筒紙，以-印品的穩定。
在所有印刷方式中，印刷壓力都會影響印品的。而凹版印刷施加的印刷壓力大。印刷壓力的變化，會出現印刷“發虛”等現象，從而影響印刷。印刷壓力的大小受膠輥的影響。每個印-組的膠輥使用要使得印刷壓力都得保持平衡，如果不一致，就會影響紙張張力的變化，終影響印品。還有要注意的是要保持膠輥表面干凈。使用過程中膠輥常常會粘上一些油墨，時間久了之后就會干結，uv膠輥，形成墨皮，從而加速膠輥的老化，而且還會使膠輥局部周長增大，使膠輥均勻性發生改變。
影響卷筒紙凹版印刷套印的因素還有很多，這個需要在生產過程中不斷的探索和研究。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392