果蔬加工生產線操作要點：
(1)原料選擇：選擇充分成熟、柔軟的果實為原料。剔除生硬果、腐爛果、病蟲害果。
(2)原料處理：將果實洗凈瀝干，然后用人工或破碎機破碎為漿狀。破碎時加適量軟水。
(3)主發酵：將果漿放在已消毒的壇子或水泥池內進行自然發酵。果漿裝入量為容器容積的80％。果漿入池后加人5％(果漿重)含糖8.5％的酵母糖液。發酵初期要供給充足的空氣，使酵母加速繁殖。發酵中、后期需密閉容器。發酵溫度控制在25～30℃。為了防止雜菌，每100千克果漿中加入7～8克---酸。發酵期間每天攪拌2次，待含糖量降至0.5％以下，發酵液無聲音和無氣泡產生時即為主發酵終點。一般持續5～6天。
(4)分離、壓榨：主發酵結束后，立即把果渣和酒液分離，果蔬加工生產線設備，先取出自流汁，然后將果皮、果渣放入壓榨機榨出酒液，果蔬加工設備，轉入后發酵。
(5)后發酵：主發酵后的酒液中還有少量糖未轉化為酒精，可將酒液的酒度調到12度，在嚴格消毒的容器內保溫 20～25℃，發酵1個月左右再行分離。
(6)調配、陳釀：把后發酵的酒液用虹吸法分離沉淀，再用食用酒精調酒度至16度～18度，然后放在地下室內密封陳釀1～2年。
(7)配酒、過濾：用食用酒精將陳釀酒的酒度調至 15度～16度，再行過濾，即為成品酒。
8裝瓶：將過濾后的成品酒裝入消過毒的潔凈玻璃瓶內，立即壓蓋密封，貼標入庫。
果蔬毛刷清洗機設備原理
毛輥在電機的帶動下通過相對逆向滾動，與產品直接接觸產生摩擦達到去皮效果；并設有制的自動高壓噴淋噴頭進行邊去皮邊沖洗，即可達到產品清洗并去皮的效果；并可根據產品品種更換毛刷棍毛的硬度，選用絲質較硬的毛刷輥，可以達到根莖類果蔬去皮效果，選用絲質較軟的毛刷輥，果蔬飲料加工設備，可達到給果蔬上臘拋光的作用。并要注意的是，工作時要先開機運行后再投料，這樣可以延長電機壽命，減少電機損壞的機率。
車間結構：
食品加工車間宜采用鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加的特殊要求。
車間的空間要與生產相適應，一般情況下，生產車間內的加工人員的人均擁有面積除設備外，應不少于 1.5 平方米。過于擁擠的車間，不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，馬鞍山果蔬，很容易造成產品污染。車間的頂面高度不應低于3 米，蒸煮間不應低于 5 米。加工區與加工人員的衛生設施， 如更衣室、 淋浴間和衛生間等， 應該在建筑上為聯體結構。水產品、肉類制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。
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