應(yīng)根據(jù)輸送機工藝要求及系統(tǒng)或單機的工況進行選擇，保護和檢測裝置如下：???
?a.膠帶跑偏檢測：一般安裝在輸送機頭部、尾部、中間及需要檢測點。輕度跑偏量達(dá)5%帶寬時發(fā)出信 號報警。重度跑偏量達(dá)10%帶寬時延1時動作，報1警、1正常停機。? ??
?b.打滑檢測：用于監(jiān)視傳動滾筒和輸送帶之間的線速度之差，軸承座生產(chǎn)廠家，并能報警、自動張緊輸送帶或正常停機。????
c.超1速檢測：用于下運或下運工況。當(dāng)帶速達(dá)到規(guī)定帶速的115%～125%時，報警并緊急停機?。? ???
d.沿線緊急停機用拉繩開關(guān)，沿輸送機全長在機架的兩側(cè)每隔60m各安裝一組開關(guān)，軸承座種類，動作后自鎖、報 警、停機。? ??
?e.其它料倉堵塞信號、縱向撕裂信號及拉緊、制動信號、測溫信號等，可根據(jù)需要進行選擇。
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帶式輸送機整機布置形式：?
帶式輸送機整機布置應(yīng)由設(shè)計者根據(jù)物料輸送工藝及其它要求進行主參數(shù)選擇及某些計算后，選用各個部件組成一---整的輸送機。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)并供貨，設(shè)計者應(yīng)對整機主要性能負(fù)責(zé)，制造廠應(yīng)對部件本身的性能及負(fù)責(zé)。?一般整機布置有下面幾種基本形式：?1??水平輸送機?2??傾斜輸送機? 3??帶凸弧曲線段輸送機?4??帶凹弧曲線段輸送機?5??帶凹弧及凸弧曲線段輸送機
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皮帶輸送機班間維修內(nèi)容：、
經(jīng)常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油；及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的或軸向竄動量大與2mm的托輥輥子，在經(jīng)過維修后才能繼續(xù)使用；? 清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整；?清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料；?清理受料段及輸送機走廊上的撒落物；?觀察輸送帶表面的剝落情況，軸承座重量，及時修補。
皮帶輸送機傳動滾筒：
? 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件。本系列傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕型、中型和重型三種。滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨矩供設(shè)計者選用。? 輕型：軸承孔徑80～100mm。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。單向出軸。?中型：軸承孔徑120～180mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接。? 重型：軸承孔徑200～220mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接，軸承座，筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。?傳動滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面滾筒。人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。用于重要場合的滾筒，采用---橡膠覆面。用于阻燃，隔爆條件，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。1小傳??動滾筒直徑d按下式選�。�???d=cd，???mm?????式中d—芯層厚度或直徑，mm；? ?????c—系數(shù)，棉織物=80，尼龍=90，聚酯=108，綱繩芯=145。滾筒軸承座全部采用油杯式潤滑脂潤滑。
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