紅薯淀粉機生產設備生產流程
紅薯的清洗依據土質挑選合宜的清洗設施,約略歸納為:含沙很多的土地普通挑選半自動上料洗薯機單臺即可。泥巴地挑選洗薯機應兩臺,籠式洗薯機為清洗紅薯表層數量多的泥沙,半自動上料洗薯機為精洗去除紅薯雜根、皮質、凹處泥巴。清洗完結紅薯半自動進入了破碎機內施行分解,小型玉米淀粉機,破碎后漿渣進入了圓筒離合機內施行離合,離合局部三道過淋提出取得率高,離合后薯渣基本不含水份。小粉漿在離合后導入除沙器內去除小粉之中的雜質、泥沙增長小粉品質。除沙后直接進入了精化機內施行細化。此時小粉施行沉淀處置也可經過旋流站施行濃縮。濃縮后小粉導入脫水機內去處養分,脫水后小粉含養分約略為38-40左右,進入了烘焙機內施行干燥處置。
淀粉機故障排除
1、在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊,損壞零件。
2、嚴禁在停機時轉動手輪柄。
3、本調速機所用潤滑油,采用n32堿性高鋅型抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機油替代。
4、使用3000小時后,應更換新油,紅薯淀粉機廠家,然后在使用500小時后第二次換油,再以后使用1000小時換一次。
淀粉機是薯類、豆類、玉米淀粉加工的多用加工機械,能夠一次完成鮮薯的粗破碎摧毀、細磨漿、漿渣分離三道工序,廣泛應用于各中、小型淀粉廠及家庭用戶的使用。
淀粉機工作原理:
淀粉原料被送入喂料口后,在刺輥作用下被粉碎,并被帶進錐磨座。
在螺旋軸的推動下,被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中,在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨,從而使淀粉從纖維上游離出來。淀粉機中被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合,其中游離的淀粉溶入水中,通過分離篩流出并被收集待用,剩余的渣滓在攪拌軸的推進下,被推出分離筒外。
淀粉機產品特點:
國際 工藝定制生產用齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利,加工出的粉渣均勻細膩,淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷,生產效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結構,阻力小,更節能。
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傳統家庭作坊式生產的情況,操作簡單的淀粉機設備組合,淀粉機,原料清洗、粉碎、過濾除雜采用機械化生產,而淀粉沉淀過濾及干燥過程采用傳統方式,這樣既-了投資不高又能保持淀粉傳統工藝的品質,同時市場-度高,可謂是一舉多得,在正常的薯類淀粉加工過程中也是行不通的,主要是因為加工周期短,番薯淀粉機,原料耐儲性差,儲藏時間越久,淀粉含量越低,各個工段的淀粉機加工設備都被完整地組合在一起,-了現場的安裝及調試簡便、費用很低。
但是淀粉凈制處理仍是傳統的沉淀池。而經濟型淀粉生產線就可以完成從清洗到成品包裝整個生產流程,是一條自動化的淀粉生產線,全程所有加工流程都是機械生產,人工只需操作設備即可;相對標準型而言,經濟型淀粉生產線和標準型淀粉生產線的區別在于淀粉加工設備配置相對簡單,淀粉機設備的使用壽命和淀粉穩定,其他方面沒有差異。應有充足水源,若水泵供水系統發生故障應停機,維修正常后方可繼續使用,馬鈴薯淀粉機械設備,若發現渣內含有淀粉應更換羅篩,或者是羅篩表面可能被薯筋堵塞,需取下曬干揉搓,清洗晾干仍可使。