pp塑料瓶的方法與過程
pp塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種,金華塑料桶,他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后,被冷卻---彈態或冷卻至室溫,待再加熱---彈態,并進行溫度調節,獲得i佳的取向溫度;接著,采用拉伸桿軸向拉伸型坯,稍后或同時用壓縮空氣徑向吹脹之;后,快速冷卻瓶子。pp塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯,故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度,儲存。拉伸吹塑時,管坯被夾持,放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋,封閉管坯端部成型為底部;之后,管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具,此時芯桿起拉伸桿的作用,方形塑料桶,并注入壓縮空氣,以徑向吹脹管坯,后冷卻定型成瓶子。
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