力松注塑科技(圖)-節(jié)能伺服注塑機(jī)-遼陽(yáng)注塑機(jī)

如何選擇注塑機(jī)？

1、選對(duì)型: 

由于注塑機(jī)有非常多的種類，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定閉回路、高精密、射速、高射壓或快速生產(chǎn)多回路等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。

2、放得下：

◆模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

◆模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內(nèi)；

◆模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；

◆模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：

◆開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道的長(zhǎng)度；

◆托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/dv>

4、鎖得住：

當(dāng)原料以高壓注入模時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐掉。鎖模力需求的計(jì)算如下：

◆由成品外觀尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；

◆模內(nèi)壓力隨原料而不同， 一般原料取350～400kg/cm2;

◆機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽: 

◆計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)一模幾穴；

◆為了穩(wěn)定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。

6、射得好：

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得-，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問(wèn)題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快：

有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，伺服臥式注塑機(jī)，在此情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置，因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率射出速度，需交叉考量及取舍。

注塑機(jī)螺桿參數(shù)說(shuō)明

1、d—螺桿直徑(多用φ表示)

螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

2、l/d—螺桿長(zhǎng)徑比

l是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿直徑一定的前提下，l/d越大，說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果l/d太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體；如果l/d太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

3、l 1—加料段長(zhǎng)度

l1的長(zhǎng)度應(yīng)-物料有足夠的輸送空間，因?yàn)檫^(guò)短的l1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融，從而難以-穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以-螺桿以后各段的塑化和塑化能力。

4、h1—加料段螺槽-

h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1≈(0.12~0.16)d。

5、l3—熔融段長(zhǎng)度

l3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般l3=(4~5)d。

6、h 3—計(jì)量段螺槽-

h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，節(jié)能伺服注塑機(jī)，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體；如果h3過(guò)大，由于預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。

7、s— 螺距

其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般s≈d。

8、ε—壓縮比

ε=h1/h3，撫州注塑機(jī)，即加料段螺槽-h1與熔融段螺槽-h3之比。ε大，會(huì)增強(qiáng)剪切效果，但會(huì)減弱塑化能力。