化工流程泵
一、傳動原理
化工磁力泵是利用磁性聯軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，湘潭化工流程泵，通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體-閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
二、化工磁力泵特點
取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
三、化工磁力泵用途
化工磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、、水處理、影視洗印、等部門用來抽送、、有毒與貴重液體，是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
四、化工磁力泵工作條件
化工磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/s的不含鐵磁性和纖維的液體。常規化工磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或f46襯里，工作溫度為80℃，額定壓力為1.6mpa;高溫化工磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質，溫度不超過60℃，額定壓力為0.6mpa。
對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯軸器需另行設計。化工磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻，化工磁力泵一般嚴禁空載運行。
化工泵用機械密封的泄露原因及判斷
a、安裝靜試時泄漏。
機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，重型化工流程泵，一定能正確判斷。
b、試運轉時出現的泄漏。
泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉-械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據-iso2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到水平。
化工泵廣泛的應用于化工行業的各個領域，目前國內廠家生產的化工泵主要有：ih型不銹鋼化工泵、ihf型氟塑料化工泵、fsb型氟塑料化工泵、cqb化工磁力泵、cq化工磁力泵、fzb化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。
化工泵廣泛的應用于化工行業的各個領域，在化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。化工泵也是依靠離心力來輸送物料的，工作原理如下：
化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在-壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。
在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。
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