牛至油飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無耐性的優點，可以有效替代抗生，符合健康養殖發展方向；對植物精油進行低溫包---， 既減少了包裝、貯藏、運輸和使用過程中的揮發損失，同時避免了飼料原料對它的吸附作 用，增強了使用效果穩定性，延長了保質期。本添加劑可促進動物生長、提高飼料轉化效率、 降低---發生率。
耐溫飼料用顆粒酶的包被生產工藝，由原料酶+載體的混合步驟、制粒步驟、拋丸步驟、包衣步驟、干燥步驟組成，其中：原料酶+載體的混合步驟是指：將原料酶和載體混合制成膏狀物，載體由碳酸鈣、纖維素、玉米淀粉、水組成，其中各原料重量百分比為：碳酸鈣20％，纖維素10％-20％，玉米淀粉20％-30％，原料酶20％-40％，余量為水。江蘇博鴻可提高酶的熱穩定性，尤其是耐濕熱性。使用腸溶性聚樹酯乳膠液作為此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產安全，無三廢。
發酵液為原料的---酸動物飼料添加劑的生產方法，其中可直接用噴霧干燥法從發酵液中得到添加劑。為達到這一目的，在一種變化形式中，在進行噴霧干燥前對生物量進行了部分分離。如果得到了十分純凈的發酵液，也就是說，如果發酵液的有機物組分殘存量很低，甚至可以在沒有生物量和沒有附加的輸送設備的情況下進行干燥以得到容易處理的顆粒產品。
發酵液為原料的動物飼料添加劑的生產方法，其中的發酵液，在可選擇性地被移走部分組分后被噴霧干燥以得到細小顆粒，其中至少70wt％具有100μm的顆粒尺寸，上述細小顆粒在第二個步驟中尺寸增加，所形成的顆粒產品含有至少30wt％的細小顆粒。
發酵液在流化床中被一步制粒、壓縮和干燥，除了產生流化床所需要的能量外，還需要通過機械方法向流化床中引入足夠的能量以獲得所需的顆粒直徑和所需的堆積密度，這尤其使在單一步驟中連續生產顆粒產品形式的動物飼料添加劑成為可能，而這一產品是根據工藝要求，---是以發酵液濃縮物作為起始產品生產的，該濃縮物由處理發酵液制得。為此，為獲得符合工藝要求的產品并不需要加入添加劑。然而并不排除加入添加劑的可能。附加的添加物優選被---在低于終產品的10wt％的范圍內，---是其含量不高于5％。
流化床制粒干燥過程可連續進行。可以避免現有技術方法的干燥-制粒過程的兩級特征，生姜汁塔式噴霧干燥機，省去了通常用于兩級過程第二級混合機---需要的額外人工清理。獲得具有高堆積密度的產品，其中顆粒的排出可以以一種分類排出的方式連續進行，而且在穩態操作過程中顆粒的尺寸分布保持不變。生產的顆粒基本上呈球形，它們具有---的強度和---的流動性能。得到的產品具有極低的含水量，而且不吸潮。在流化床干燥-制粒設備的內壁上或其它部分，如噴嘴、篩板或機械壓縮裝置上不會出現結塊現象。
底噴方式的關鍵部件由移動床原料容器和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內形成流態化狀態，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環流動狀態。
底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧，流化顆粒、微丸在噴動床內接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業時顆粒、微丸無序的運動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產品的穩定性等現象。
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