螺紋加工常見問題及解決方案
1、主要原因
1車刀的前角太大，機床x軸絲桿空隙較大；
2車刀裝置得過高或過低；
3工件裝夾不牢；
4車刀磨損過大；
5切削用量太大。
2、解決方法
1減小車刀前角，修理機床調整x 軸的絲桿空隙，利用數控車床的絲桿空隙主動補償功用補償機床x 軸絲桿空隙。
2車刀裝置得過高或過低：過高，則吃刀到一定---時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，構成扎刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母空隙過大，致使吃刀---不斷主動趨向加深，從而把工件抬起，呈現扎刀。此刻，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座鼎尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖方位比工件的中心高出1%d左右(d表明被加工工件直徑)。
3工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能接受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，構成切削---突增，呈現扎刀，此刻應把工件裝夾牢固，可使用尾座鼎尖等，以添加工件剛性。
4車刀磨損過大：引起切削力增大，頂彎工件，呈現扎刀。此刻應對車刀加以修磨。
5切削用量(主要是背吃刀量和切削速度)太大：依據工件5 導程巨細和工件剛性挑選合理的切削用量。
亂扣
1、毛病現象
當絲杠轉一轉時，工件未轉過整數轉而構成的。
2、主要原因
1機床主軸編碼器同步傳動皮帶磨損，檢測不到主軸的同步實在轉速；
2編制輸入主機的程序不正確；x軸或y軸絲桿磨損。
3、解決方法
1主軸編碼器同步皮帶磨損
由于數控車床車削螺紋時，主軸與車刀的運動關系是由機床主機信息處理中心發出的指令來操控的，車削螺紋時，主軸轉速穩定不變，硬質合金刀具價格，x 或y 軸能夠依據工件導程巨細和主軸轉---調整移動速度，所以中心有---檢測到主軸同步實在轉速，以發出正確指令操控x 或y 軸正確移動。
如果體系檢測不到主軸的實在轉速，在實際車削時會發出不同的指令給x或y，那么這時主軸轉一轉，刀具移動的距離就不是一個導程，第二刀車削時螺紋就會亂扣。這種情況下，咱們只有修理機床，更換主軸同步皮帶。
2編制輸入的程序不正確
車削螺紋時為了避免亂扣，有------后一刀車削軌道要與---刀車削軌道重合，在普車上咱們用倒順車法來防備亂扣。
在數控車床上，咱們用程序來防備亂扣，就是在編制加工程序時，咱們用程序操控螺紋刀在車削---刀后，退刀，使后一刀起點方位與---刀起點方位重合(相當于在普車上車削螺紋時，螺紋刀退回到---刀所車出的螺旋槽內)，這樣車出的螺紋就不會亂扣。
有時，由于程序輸入的導程不正確(后一段程序導程與---段程序導程不一致)，車削時也會呈現亂扣現象。
3x 軸或y 軸絲桿磨損---：修理機床，更換x 軸或z軸絲桿。
螺距不正確
1、主要原因
主軸編碼器傳送回機床體系的數據不經確；x 軸或y 軸絲桿和主軸的竄動過大；編制和輸入的程序不正確。
2、解決方法
1主軸編碼器傳送數據不經確：修理機床，更換主軸編碼器或同步傳送皮帶；
2x 軸或y 軸絲桿和主軸竄動過大：調整主軸軸向竄動，x 軸或y 軸絲桿空隙能夠用體系空隙主動補償功用補償;
3檢視程序，務必使程序中的指令導程與圖紙要求一致。
牙型不正確
1、主要原因
車刀刀尖刃磨不正確；車刀裝置不正確；車刀磨損。
2、解決方法
1車刀刀尖刃磨不正確：正確刃磨和測量車刀刀尖角度，對于牙型角精度要求較高的螺紋車削，能夠用標準的機械夾固式螺紋刀車削，或者把螺紋刀用磨床刃磨。
2車刀裝置不正確：裝刀時用樣板對刀，或者經過用百分表找正螺紋刀桿來裝正螺紋刀。
3車刀磨損：依據車削加工的實際情況，合理選用切削用量，及時修磨車刀。
螺紋外表粗糙度大毛病剖析
1、主要原因
1刀尖產生積屑瘤；
2刀柄剛性不行，切削時產生轟動；
3車刀徑向前角太大；
4高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，拉毛已加工牙側外表；
5工件剛性差，而切削用量過大；
6車刀外表粗糙度差。
2、解決方法
1用高速鋼車刀切削時應下降切削速度，并正確挑選切削液；
2添加刀柄截面，并減小刀柄伸出長度；
3減小車刀徑向前角；
4高速鋼切削螺紋時，終一刀的切屑厚度一般要大于0.1mm，并使切屑沿筆直軸線方向排出；
5挑選合理的切削用量；
6刀具切削刃口的外表粗糙度應比零件加工外表粗糙度值小2 —— 3 層次。
螺紋加工常見問題及解決方法
總歸，車削螺紋時產生的毛病形式多種多樣，既有設備的原因，也有刀具、操作者等的原因，在排除毛病時要具體情況具體剖析，經過各種檢測和---手法，找出具體的影響要素，采納有效的解決方法。
車刀基本知識
一、常用車刀的品種與用途
1、車刀的品種
依據車刀的不同加工內容，常用的車刀有：外圓車刀、端面車刀、堵截刀、內孔車刀、r刀、螺紋車刀
2、車刀的用途
a)車外圓b)車端面 c)堵截 d)車內孔e)成形面 f) 車螺紋
二、車刀切削部分的組成
---檢查源網頁
車刀切削部分是由若干刀面和切削刃組成。
前刀面
主后刀面
副后刀面
a前刀面 切屑沿著排出的面。
b后刀面 分主、副后刀面。與加工工件的過渡外表相對的面稱主后刀面；與加工工件的已加工外表相對的面稱副后刀面。
c主切削刃 前刀面與主后刀---交部位，承擔首要切削作業。
d副切削刃 前刀面與副后刀---交部位，合作主切削刃參與少量的切削作業。
e刀尖 主切削刃和副切削刃相交的部位。
---檢查源網頁三、確定車刀幾許視點的輔佐平面
切削平面：過切削刃上的某一點，切于工件的過渡外表的平面。
基面：過切削刃上的某一點，垂直于該點切削速度方向的平面。
正交平面：過切削刃上的某一點，一起垂直于切削平面與基面的平面。
四、車刀視點界說、---、選擇
前角——前刀面與基面之間的夾角。是切削的首要視點，前角越大，刀子就越鋒利，切起來越省力，但前角太大了影響刀刃的強度。
后角——后刀面與切削平面之間的夾角。是為了削減刀具與工件的沖突，后角越大，沖突愈小，但后角過大時則影響刀具的強度。
主偏角——主切削刃在基面上的投影與刀具進給方向之間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強度，改進散熱長期條件，南京硬質合金刀具，進步刀具壽數。
副偏角——副切削刃在基面上的投影和進給方向之間的夾角。它影響已加工外表的光潔度，并能削減副切削刃與工件的沖突。
刀尖角——主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角，它影響刀尖強度及散熱功能。
刃傾角——在切削平面內主刀刃和基面的夾角，它影響切屑的流出方向及刀尖的強度。
刀具刃口鈍化是一個不被普遍重視，而又十分重要的問題。它之所以重要就在于：經鈍化后的刀具能有用進步刃口強度、進步刀具壽數和切削進程的穩定性。
大家知道刀具是機床的“牙齒”，影響刀具切削功能和刀具壽數的首要因素，除了刀具資料、刀具幾許參數、刀具結構、切削用量優化等，通過很多的刀具刃口鈍化試驗顯現：一個好的刃口型式和刃口鈍化也是刀具能否多快好省進行切削加工的條件。
何謂刀具刃口鈍化？
刀具鈍化是指刀具或刀片在精磨之后，涂層之前的一道工序，通過對刀具進行去毛刺、平整、拋光的處理，從而進步刀具和延伸使用壽數。其名稱現在---外尚不一致，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“eredge
radiusing處理”等。
為什么要進行刀具刃口鈍化？
經一般砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即細小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和一般放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，---者---0.1mm以上。在切削進程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現代高速切削加工和自動化機床對刀具功能和穩定性提出了更高的要求，---是涂層刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理，才干---涂層的牢固性和使用壽數。
刀具鈍化的意圖
刃口鈍化技術，其意圖就是處理刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺點，使其鋒值削減或消除，到達圓滑平整，既尖利堅固又經用的意圖。
常見刃口方式
銳刃
【銳刃】刃磨前、后刀---交而自然構成的稅刃，其刃口尖利、強度差、易磨損。一般用于精加工刀具。
倒棱刃
【倒棱刃】在刃口鄰近前刀面上，刃磨出很窄的負前角棱邊，---進步了刃口的強度。用于粗加工和半精加工等刀具。
消振棱刃
【消振棱刃】在刃口鄰近的后刀面上磨出一條很窄的負后角棱邊，切削時增大刀具與工件的觸摸面積，消除切削進程振蕩。用于工藝體系剛性不足時所用的---刀具。
百刃
【百刃】在刃口鄰近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶，可起到支撐導向和擠壓光整作用，用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。
倒圓刃
【倒圓刃】在對口上刃磨或鈍化成---參數的圓角，添加刃口強度，進步刀具壽數，用于各種粗加工和半精加工的可轉位刀具。
刃口鈍化形狀
刃口鈍化幾許形狀，涂層硬質合金刀具，對刀具壽數有很大影響：一種為圓弧刃，一種為瀑布型刃。
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圓弧形刃口
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瀑布型刃口
【圓弧型刃口】在刃口轉角處構成對稱圓弧，占80%以上的刀具所采用，適用于粗精加工。
【瀑布型刃口】在刃口轉角處的頂面與側面比率一般為2:1，為不對稱圓弧，適用于---的沖擊性加工。
刀具鈍化的首要---
刃口的圓化：去除刃口毛刺、到達準確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，硬質合金刀具參數，加工工件的表面也會變得粗糙，經鈍化處理后，刃口變得很潤滑，---削減崩刃，工件表面光潔度也會進步。
對刀具凹槽均勻的拋光，進步表面和排削功能。
槽表面越平整潤滑，排屑就越好，就可完成更高速度的切削。一起表面進步后，也減小了刀具與加工資料咬死的危險性。并可削減40%的切削力，切削更流通。
鈍化參數的選擇
通過刀片刃口鈍化機的研制和生產使用實踐，開始掌握了一些規則。針對不同加工條件，選擇刃口型式和鈍化參數十分重要。由于刀片材質不同，加工條件不同，所選用的刃口型式和刃口鈍化形狀的參數也不同，否則達不到延伸刀具壽數的預期---。見如下參數---表：
與國外刃口鈍化參數相對照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。蕞大值：0.127-0.2032mm。蕞小值： 0.0127mm。即使鈍化那么小，也明顯地強化了刀具刃口。
從很多的刃口鈍化實踐經驗證實：
1刃口不---越尖利越好，也不---是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是蕞好。
2刃口鈍化與刃口型式相結合，是普遍有用進步刃口強度和進步刀具壽數下降刀具費用的辦法。
3用微粉砂輪刃磨負倒棱，其微觀缺口小(可達0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(0.010-0.030mm)，使刃口即尖利堅固又經用。
涂層的拋光
去除刀具涂層后發生的杰出小滴，進步表面光潔度、添加潤滑油的吸附。
涂層后的刀具表面會發生一些細小的杰出小滴，進步了表面粗糙度，使得刀具在切削進程簡單發生較大的摩擦熱，下降切削速度。通過鈍化拋光后，小滴被去除，一起留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時發生的熱量---削減，可以---得進步切削加工的速度。
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