金剛石鋸片的保養(yǎng)方法及使用要求有那些？包括以下幾點：
1. 金剛石鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕�！�
2. 當(dāng)金剛石鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3. 金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工---，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡.
金剛石鋸片的使用要求：
1. 工作時，工件應(yīng)-被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故�！ �
2. 工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。
3. 金剛石鋸片在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4.如果切割鋁合金或其他金屬，要使用-的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割�！ �
5. 設(shè)備排屑槽和吸渣裝置-暢通，寶塔鉆頭加工，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。
6.干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響金剛石鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，-漏電。
(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片和被鋸切石材性質(zhì)的---。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，寶塔鉆頭，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切-：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來說，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消-，就目前技術(shù)而言，鋸切金剛石的-可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切-可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削-。當(dāng)在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時，應(yīng)采用小-切削。
(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。其取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來說，螺旋寶塔鉆頭哪個好，鋸切較軟的石材，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。
通過重負(fù)荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，寶塔鉆頭擴孔，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優(yōu)點是：ni-cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強度;ni-cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用nicr13p9合金為活性釬料，同時加入少量cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了-的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，x射線衍射分析證實有cr3c2生成，正是這個碳化物層實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。
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