雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統中和一樣,是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作,大型雙螺桿擠出機,機筒包容螺桿,螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時,由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料,再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小,使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉,隨著向機筒前部移動的同時,逐漸熔融呈黏流態,完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作,---了擠出機的連續擠塑原料成型生產。
雙螺桿擠出機的優勢
自潔性好:雙螺桿之間嚙合處存在速度差,在相互摩擦之下,淮安雙螺桿擠出機,能夠減少滯料情況的發生,平行雙螺桿擠出機,并且同向雙螺桿的自潔性要---一些。
觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便,因而能夠---觀察到螺紋元件、機筒內襯套等部件的磨損程度,從而進行及時有效更換,避免因部件損壞而引起的產品浪費。
降低生產成本。可開啟式加工區域使雙螺桿擠出機在產品換色、換料等方面有較大優勢。并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機,但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒,進行人工清理,減少清洗料的使用。
提高勞動效率。在進行機械維修時,普通雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統拆下,在---螺桿,剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸---的螺栓并轉動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節省時間、降低了維修工人的勞動強度,還減少了因為設備磨損而導致的生產斷檔。
高扭矩、高轉速。通過對雙螺桿擠出機的發展趨勢觀察我們能看出,目前這一領域正面向高扭矩、高轉速、低能耗等方向發展。比如高轉速帶來的生產率的提升,尤其反映在剖分式雙螺桿擠出機,使其更適宜生產加工高粘度、熱敏性物料。
高產高質。相較于單螺桿擠出機,雙螺桿擠出機尤其是嚙合性雙螺桿擠出機在物料的固、熔體輸送中表現,雙螺桿擠出機價格,而且由于雙螺桿的共同運行對物料的混合充分,因而具有高產量、高、率等優點。
應用范圍廣。雙螺桿擠出機面對不同材料具有較好的普遍適應性,因而可適用于多種物料的加工。
雙螺桿擠出機應用范圍
1、玻纖增強、阻燃料造粒(如:pa6、pa66、pet、pbt、pp。 pc增強阻燃等)
2、高填充料造粒(如: pe、 pp填充 75%caco。)
3、熱敏性物料造粒(如:pvc、xlpe電纜料)
4、濃色母粒(如:填充50%---)
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒(如:護套料、絕緣料)
7、xlpe管材料造粒(如:用于熱水交聯的母粒)
8、熱固性塑料混煉擠出(如:酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末涂料)
9、熱熔膠、pu反應擠出造粒(如:eva熱熔膠、聚氨脂)
10、k樹脂、sbs脫揮造粒