矩形方管生產工藝要求
矩形直管必須在-進口流水線上進行制作，以-風管制作精度及風管的密閉性。矩形管配件的下料應在進口-機器上運用計算機軟件全自動化完成，并由進口的鈑金-等離子切割機上完成自動等離子切割工序。矩形方管的咬口連接應采用進口自動咬合器進行咬合工藝。矩形方管管體與插接法蘭間的連接應采用無鉚釘連接工藝，運用進口設備進行無鉚釘連接工藝。矩形方管的連接法蘭應采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝，風管大邊邊長小于或等于2000mm時應采用共板法蘭連接形式，風管大邊邊長大于2000mm和小于等于2500mm時應采用插接法蘭連接形式，矩形風管應機械壓制加強筋，其加強筋間距為300mm左右。
方管目前的用途很廣泛，是建設比不可少的一種材料， 主要用于建筑，機械制造，造船，發電，汽車等一大批工業和機械制品上，但是其主要的用途還是體現在建筑行業上。
方管生產工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，武漢方管廠，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。
(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面以及經過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過x射線電視或拍片檢查。
(13)每根方管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
無錫鍍鋅方管-與冷鍍的區別：鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。
鍍鋅方管的分類
無錫鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區別。
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