佛山設備潤滑油-煜達潤滑油-設備潤滑油作用

    1.冷卻作用.是依靠切削液的對流換熱和汽化把切削熱從固體中刀具、工件和切屑帶走，降低切削區的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區域的溫度，避免或減少工件裂紋、變形等現象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關，由于泡沫內部是空氣，空氣的導熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。

   2.潤滑作用  

     在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當切削液中加入表面活性物質后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進入工件和砂輪接觸區。所以，粘度和表面活性物質是切削液具有潤滑性的重要因素。

   3.清洗作用    

   在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣弄和刀具、砂輪上，影響切削效果。同時使工件和機床變臟，所以切削液必須具有-的清洗作用，對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，-是含-、柴油等輕阻尼的切削液，滲透和清洗性能就-。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面-離，隨著切削液帶走，佛山設備潤滑油，從而起到清洗作用。

    4.防銹作用  

    在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護膜，使磨床和工件起到防銹作用，在切削液加入皂類和各種防銹添加劑如壓下酸鈉等均可起到防銹作用。在切削過程中，工件如果和水和切削液分解氧化變質所產生的腐蝕介質接觸，就會受到腐蝕，機床與切削液接觸部分也會因此產生腐蝕，工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到空氣中的水分及腐蝕介質的侵蝕而產生化學腐蝕和電化學腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液具有-的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應具有-的冷卻、潤滑、清洗和防銹等性能。此外，切削液還應對人體無害和無---，不含有害的物質，對機床及砂輪無侵蝕作用，而且還具有化學性能穩定，不易變質等優點。

     正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產率，設備潤滑油作用，-被加工材料的加工精度。不同的加工方法選用切削液的種類與方法不同，了解不同加工方法的切削液選用，能-加工過程持續有效的進行。

?? 用高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用分數為5%～7%的乳化液。?

? ?用高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用分數低的乳化液(如分數為3%～5%的乳化液)，也可以選用合成切削液。

?? 用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時，由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如分數為2%～5%的乳化液或合成型切削液，可-降低切削區域溫度，提高刀具-度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果-。?

?? 粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，設備潤滑油，切削時石墨可起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用。使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

? ?首先應該明確，切削液是拉絲油切削包括磨削加工過程中的輔助性材料，也是-加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產品精度、光潔度、刀具壽命等都應主要依靠機床結構、加工工藝以及刀具等因素來解決。如果機床本身銅拉絲油的精度、剛性不夠就不可能加工出-的產品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的*效果，取得-的經濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性-的切削液時，產品光潔度及鋁拉絲油加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素如提高機床精度、-磨削條件和磨具加以改進則要困難得多。