怎樣做好注塑工藝?
現今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發展,這些技術包括:微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種---注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的---壞,它是一個完整的連續過程。注塑參數
注塑參數
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來有3類:1材料因素,如塑料的類型、粘度等;2結構性因素,如澆注系統的類型、數目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;3成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間,大約為冷卻時間的1/10~1/15,這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低,熔料塑化---,影響成型件的,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。
薄壁注塑產品的特點
,產品消耗量大,薄壁塑料包裝盒通常用作日用品的包裝,例如食品和常見的數碼產品等,日常生活中,這些日用品的需求量很大,進而帶動了其包裝產品的消費。
第二,產品更追求輕量化,薄壁塑料包裝盒起到盛裝及保護物品的作用,臥式注塑成型機,應該便于搬運和運輸,輕質的包裝盒可以節省物流成本,降低原料的用量,可實現輕量化的目的,然而,在輕量化的同時還需要---產品的機械強度,---使用性能。
第三,產品對于價格十分敏感,薄壁塑料包裝盒屬于消耗品,產品單價不應過高,企業為了獲取市場占有率就必須降低生產成本,同時還需要---產品,做到物美---。
---的塑料餐盒,其壁厚不超過1.2mm。---飯盒對于外觀要求較低,并且其相對柔軟,為了能夠提升剛性,所以就會考慮加強筋、曲面等應用,對于薄壁加強筋的壁厚與厚度相同,甚至厚度還會小于壁厚。
tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因
缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問,tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里,筆者總結以下三個方面:
一 熔膠量不夠
比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤,你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品,那不缺膠才怪。當然,這種缺膠的情形,稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。
二 注塑壓力螺桿背壓不夠
有時候在成型時,因為壓力的不夠,注塑成型機打包盒,會導致螺桿的行程不夠,這樣,沈陽注塑成型機,射入模腔的tpe膠料會不足,從而導致缺膠。作為解決的對策,當然是適當增加注塑壓力了。
三 困氣導致的缺膠
對于一些尺寸較小的產品,因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是,注塑速度較快,模腔較小,注塑成型機廠家,里面的空氣來不及跑出來,被困氣模腔里,這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓,從而導致射膠不滿,tpe制品缺膠。
作為解決的對策,應采用慢速射膠,注塑溫度也適當調低些。
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