吸塑膠盒定制-深圳吸塑膠盒-大利吸塑工藝標準高

吸塑盒的三種封口方式

1、熱合封口  是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，pp吸塑膠盒，形成吸卡包裝。-東莞吸塑盒  

2、超聲波封口  一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封pvc、petg材料，也可以封pet材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，---適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。  

3、高頻封口  是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。  

大利包裝制作生產模具流程

樣品被客戶---后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

1、采用石膏模生產

模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本很低，深圳吸塑膠盒，制作一整版60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，---性差無法成型---大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏增加硬度、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，吸塑膠盒定制，---性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產

模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用cnc數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短鉆氣眼工作在cnc加工時完成，吸塑產品尺寸精度高，模具---性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型---大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天