硅膠密封圈生產中，有時候會出現尺寸不對，不是大了就是小了，遠遠不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?
一、模溫:成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的---，導致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。注意：成型溫度過低時，導致硅膠制品成型后尺寸偏大，硅膠密封墊圈，厚度偏薄的---。
二、壓力:造成硅膠按鍵荷重---，導致硅膠制品的尺寸---。注意：1、成型壓力過高時，硅膠密封墊圈價格，導致硅膠制品的尺寸偏長。2、壓力過低時，導致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。
密封圈的磨損還與滑動外表的粗糙度有關，粗糙外表加快密封圈的磨損;還與加工辦法有關。例如，同一級粗糙度的拋光軸對密封圈的磨損要比磨光軸小得多。液壓缸在高壓低速狀況下作業時，有時會發作“辟里，辟里”的響聲。其原因是y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬觸摸面呈現時刻短的附著—脫離—附著—脫離現象，硅膠密封墊圈，這會使密封設備的壽數下降。其處理辦法是：下降橡膠的沖突系數，使密封觸摸面一直堅持潤滑油膜;還應留心作業介質或潤滑劑的黏度不要過低的。
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