耐磨鋼材切割、彎曲、開孔方法?
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耐磨鋼材使用方法:
1.切割:可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積復層鋼板切割成所需要的形狀。方法是用空氣或者惰性氣體等離子弧進行切割,方法是從合金面開始切割。碳弧切割應從基板一面開始切割。如果采用鋸片,只能進行直線切割,需要采用碳化硅鋸片。
2.彎曲:耐磨鋼板可以進行冷加工成型,根據需要彎曲成所需要的形狀,或弧或圓。凹面成型,合金裂紋由于向內應力將緊閉;凸向成型,裂紋將變大開裂,這是正常現場。如果開裂過大,使用相應焊條進行修補。卷曲成管,按彎曲半徑進行。
3.開孔:大孔可以采用等離子切割,小孔使用電火花機床。裝配螺栓用的沉頭孔可以用等離子或者碳弧切割加工。
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鑄造工藝是-高錳鋼鑄件的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有:鑄件結構、工藝參數、澆冒口設置、型芯結構形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在-使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。
避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理,但設計 厚度值過大,在冷卻速度慢時碳化物析出多,受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時,工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素,增加型 芯的退讓性。
其它結構問題應視情況而定,如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。
鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態,任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋,比較明顯的是箱式鑄件,這種件由砂芯形成內腔,砂芯退讓性好,高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等-砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。
采取適當增加吃砂量、疏松層,減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響,設置位置不能影響鑄件的收縮,澆注系統盡可能分配均勻,鋼水流人應平穩以便減少鑄件各部位溫差,進口耐磨板,冒口應 大小合適。
高錳鋼導熱性很差,上林鋼,如冒口尺寸過大,在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力,常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模 數應控制在鑄件模數的1.2~1.3倍范圍內。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃,固相線溫度1350℃,凝固溫度范圍比較窄,對澆注溫度的反應非常 敏感。
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