機床配件熱處理適用鋼材廣、滲速較快，操作簡單，變形小，機床配件熱處理定制，滲層脆性小但較薄，而氣體滲氮表面硬度較高，滲層較厚，但操作周期長，滲層脆性較大。機床配件熱處理生產應用中，兩者都不同程度地受到---。為發揮兩種工藝的優點，并克服其不足本公司試驗一種“機床配件熱處理”工藝，即先用純氨進體滲氮，形成化合物層和過渡層，然后再進體軟氮化，形成氮碳化合物層，使工件表層獲得較深且塑性較好的滲氮層。實踐證明，機床配件熱處理重現性好，操作簡便，工件變形小，成本低，是一種有發展前途的工藝方法。
1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3(對于亞共析鋼)或accm過共析鋼以上30℃—50℃，保溫適當時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火.正火后的組織：亞共析鋼為f+s，共析鋼為s，過共析鋼為s+fe3cⅱ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正常化，亦稱常化處理。
2.退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
3.固溶熱處理：將合金加熱---溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，機床配件熱處理工藝，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能---間而變化的現象。
5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，機床配件熱處理加工，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，禹城機床配件熱處理，消除應力與軟化，以便繼續加工成型6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度
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