為-正常操作，需規定某些參數的---值，并作為約束條件。塔內氣體的流速過低時，對于某些篩板精餾塔會產生漏液現象，從而影響操作降低塔板效率；而流速過高易產生液泛，酒精精餾塔公司，將完全破壞塔的操作。由于塔板上液層，氣相通過液層的阻力增大，因而可用測量差壓的方法檢測塔的液泛現象。當壓差過高時，則通過差壓控制系統減小氣體流速。每個精餾塔都存在著一個1大操作壓力---，超過這個壓力，塔的安全就沒有保障。為精餾過程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定---。再沸器的加熱，受塔壓和再沸器中液相介質1大汽化率的影響；同時再沸器兩側間的溫差不能超過其臨界溫差，否則會導致給熱系數下降，云南酒精精餾塔，傳熱量降低。對冷凝器冷卻能力影響1大的是冷卻介質的溫度。而在介質條件不變時，又與塔的操作壓力有關；同時餾出產品組份的變化也將影響到冷凝器的冷卻能力---。在確定精餾塔的控制方案時，必須考慮到上述的約束條件，以使精餾塔工作于正常操作區內。
精餾塔的基本控制方式是討論復雜和特殊控制方案乃至1優控制的基礎，同時也是目前實際應用中1常見的方案。精餾塔是一個多變量對象，酒精精餾塔價格，因此如果將任意一個被調參數和任意一個調節參數組成調節回路，就可能有許多調節方案。而產品往往是精餾過程的主要目標，因此，在基本控制方案中，以產品指標來選取調節參數，一種是采用溫度作為間接指標，一種是采用產品成分等作為直接指標。
l按提餾段指標的控制方案
如果對釜底出料的成分要求高于塔頂出料，塔頂或精餾段板上溫度不能-地反映組分變化和實際操作回流比大于幾倍1小回流比時，可采用提餾段控制。提餾段溫度是衡量指標的間接指標，而以改變再沸器加熱量作為控制手段的方案，就是提餾段溫控。
該方案以提餾段塔板溫度為被控變量，加熱蒸汽量為---變量。除了這個主要控制系統外，還設有若干個輔助控制系統；進料量f為定值控制或用均值控制系統；對塔底采出量b和塔頂餾出物d，按物料平衡關系分別設有塔底與回流罐的液位控制器作均勻控制；為維持塔壓恒定，酒精精餾塔廠家，在塔頂設置壓力控制系統，控制手段是控制冷凝器的冷卻量；提餾段溫控時，回流量采用定值控制，且回流量應足夠大，以便當塔的處理量1大時，仍能保持塔頂產品的指標在規定的范圍內。
提餾段溫控由于采用了提餾段溫度作為間接指標。因此，它能夠較直接地反映提餾段產品情況。將提餾段恒定后，就能較好地-塔底產品的。
對于液相進料時，進料量或進料成分的變化很快影響塔底的成分，而提餾段溫控比較及時，動態過程也比較快。提餾段溫控的一個特點是回流量足夠大，因而在保持塔底的前提下，仍能保持塔頂，因此即使塔頂產品要求比塔底嚴格時，仍可采用提餾段溫控。
對于一個精餾塔來講，在進料成分z一定時，只要保持v／f和d／f一定或者在f一定時保持d和v一定，這個塔的分離結果也就是產品成分y和x將被完全確定。而當進料成分變化時，為了保持產品成分不變，可以相應調節d／f，以補償進料成分變化的影響。塔內上升蒸汽量v，在塔的提餾段是由再沸器加熱提供的，在塔的精餾段還受到進料熱熔的影響。當冷凝器冷卻量q增-，必然會使更多的氣相變為液相，從而降低了塔壓；同時使塔內相同組分的平衡溫度下降，增加了再沸器兩側間的溫差，使再沸器提供的加熱量qh增加。正因如此，在進料熱熔變化不大或可以忽略時，一般總把v的變化或v／f的變化，看作是由再沸器加熱量qh提供的。在多元精餾中，影響關系要復雜得多，當進料中某一組分的濃度變化時，必然使其他組分的濃度變化；從而使頂部及底部產品中各組分的濃度發生變化。當進料中幾個組分濃度同時變化時，情況將更為復雜。克服這些擾動的控制手段卻只有靠d／f和v／f。此時僅有兩個關鍵組分可以控制，其余組分在產品中的分配情況主要由進料濃度確定。
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