茂金
1、表面淬火(感應(yīng)加熱、火焰加熱、電解加熱淬火等)。例如螺桿、絲杠、主軸等細(xì)長形件采用表面淬火后既可-表面有足夠的硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)內(nèi)部具有-的強(qiáng)度和韌性，鍛造件加工，件的整體變形小。
2、鍛件形變熱處理。
3、可控氣氛和真空熱處理。
4、鍛件廠化學(xué)熱處理。對(duì)鍛件進(jìn)行滲氮、軟氮化等，則內(nèi)外組織中的化學(xué)成分存在差異，模具鍛造件，同時(shí)其溫度在相變點(diǎn)以下，因此避免了整體淬火后變形明顯增加的可能，適用于變形要求嚴(yán)格的鍛件。
5、超聲波淬火。利用超聲波能量使淬火介質(zhì)產(chǎn)生振動(dòng)，可消除淬火鍛件表面的蒸汽膜，使冷卻速度提高，使淬火過程劇烈程度增加，冷卻均勻，可避免鍛件表面產(chǎn)生軟點(diǎn)、軟帶，內(nèi)應(yīng)力和變形則明顯減小。
6、快速加熱。是指采用提高加熱的溫度，使鍛件的表面迅速達(dá)到淬火溫度，隨后完成淬火的熱處理工藝，例如齒輪在鹽浴爐中轉(zhuǎn)動(dòng)加熱齒部或進(jìn)行高頻加熱等，由于加熱時(shí)間短，表面的奧氏體晶粒沒有長大，淬火后表面的熱量無法傳遞到內(nèi)部，因此僅僅是表面發(fā)生了組織的轉(zhuǎn)變，變形明顯減小。
馬鞍山茂金
鍛造件的鍛后處置是影響其終機(jī)械性能的重要環(huán)節(jié)。均勻冷卻的鍛件會(huì)產(chǎn)生均勻的內(nèi)部組織和均勻的機(jī)械性能，給下步熱處理提供-的先決條件。
一、常見鍛件成形后的冷卻方式
1.高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時(shí)進(jìn)行熱處理。
2.奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現(xiàn)有晶粒尺寸，不要發(fā)生長大。同時(shí)，也不希望有更多的內(nèi)部組織或質(zhì)點(diǎn)析出， 然后再固溶處理。
3.所有其它常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛造件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，鍛造件生產(chǎn)，防止晶粒長大和出現(xiàn)混晶。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現(xiàn)白點(diǎn)。
二、常規(guī)中低碳鋼、合金鋼鍛件的冷卻要求
1.大型鍛件通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm，一般都不允許直接放在地面上冷卻，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生上下兩面冷卻不均勻、組織性能不均勻。
2.對(duì)于常規(guī)大型鍛件的鍛后冷卻，合理的方法有下列三種：
墊起空冷；
搭起空冷，比如搭在墊鐵上或先前鍛造的較冷鍛件上；
摞放時(shí)上下層間要墊起，通常按10%高度計(jì)算，即1000mm截面要墊高100，2000mm墊高200等。
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