切割片的加工范圍：
1、硬質合金切割，各種型材切割;
2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;
3、大理石，花崗巖，石英石切割;
鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：
1、燒結鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。
2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。
3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
鋸片和切割片(切割片)外觀分類：
1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以-切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。
2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。
3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，寶塔鉆頭有什么用，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度
通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優(yōu)點是：ni-cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結合強度;ni-cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用nicr13p9合金為活性釬料，硬質合金寶塔鉆頭，同時加入少量cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進行釬焊，研制了-的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，x射線衍射分析證實有cr3c2生成，正是這個碳化物層實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。
電鍍金剛石砂輪優(yōu)點：
電鍍工藝簡單，投資少，南平寶塔鉆頭，制造方便，無污染、節(jié)能降耗。無太多的粉末灰塵;
無需修整，寶塔鉆頭擴孔，使用方便，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是的砂輪;
單層結構決定了它可以達到-工作速度，目前國外已-250～300m/s;
雖然只有單層金剛石，但仍有足夠壽命;
立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高;在研磨和切削鐵質材料時。
正由于這些優(yōu)勢，電鍍金剛石砂輪高速、速磨削占據(jù)著無可爭議--。對軟鋼的磨削是。很多的經(jīng)驗對進口和國產(chǎn)各種不銹鋼與其它軟鋼的磨削達到非常理想的效果，并且效率提高100%左右，經(jīng)濟效益提高200%。
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