構成機械密封的基本元件有端面摩擦副、彈性元件、輔助密封、傳動件、防轉件、緊固件。 當旋轉軸9旋轉時，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環7轉動。當密封端面磨損時，動環3連同動環密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產生微小移動，達到一定的補償能力，所以稱為補償環。靜環不具有補償能力，所以稱為非補償環。通過不同的結構設計，補償環可由動環承擔，也可由靜環承擔。由補償環、彈性元件和副密封等構成的組件稱為補償環組件。
端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。4、機械密封運轉的故障處理(1)開始就泄露檢查裝配是否符合技術要求，彈簧壓縮量是否符合規定。檢查動環、靜環的密封端面是否損壞。檢查密封端面是否端正。(2)運轉中泄露量突然過多，此時應停車進行檢查檢查動環、靜環密封端面的磨損情況與表面的變化，若已破壞則應返修或更換新件。
靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用， 造成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈材料為丁qing—40 ， 不耐高溫， 不耐酸堿， 當污水為酸性堿性時易腐蝕。解決方法：對腐蝕性介質， 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:ф10~50mm，0.04mm，大于ф50~120mm，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤φ30mm時為3×10°，軸徑>;φ30mm時為4×10°。(5)當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(6)對某些靠彈簧傳動的機械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉方向應使彈簧越來越緊，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環向動環看，軸順時針旋轉用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。
由于腐蝕而引起的機械密封失效;a密封面點蝕，甚至穿透。b由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生裂痕。由于高溫效應而產生的機械密封失效;a熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b石墨炭化是使用碳-石墨環時密封失效的主要原因之一。
由于腐蝕而引起的機械密封失效;a密封面點蝕，甚至穿透。b由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生裂痕。
由于高溫效應而產生的機械密封失效;a熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b石墨炭化是使用碳-石墨環時密封失效的主要原因之一。
原水可以從海里或河里提取，先經過篩選，然后用在設備上起到基本的冷卻作用，這些系統一般分為：c.w.–冷卻水，消防系統，滾筒沖洗泵等。c．w系統的主要功能是供應給主冷凝器，在冷凝蒸汽離開低壓渦輪時將熱量帶走，轉移給廢物。然后冷凝的蒸汽冷凝物返回鍋爐喂料系統。c.w系統也提供消防功能及水沖洗系統，cdmf200-2-2b機封水泵水封，水沖洗系統對原水進水口處的滾筒過濾器進行清潔。下面介紹的這些系統的供應也是由c.w進水口提取的。反應釜冷卻水泵通過使用熱交換器冷卻對p.v水，p.v水反過來又對反應釜進行冷卻。水是從海里抽取上來的，在經過熱交換器后直接返回海里。反應釜輔助冷卻水系統用于冷卻主氣體循環器，驅除反應釜回路周圍的---。這個系統還冷卻其它的輔助設備如風扇、泵和軸承。輔助系統a發電機里用的冷卻劑是氫氣。為了保持功效，氫氣經過一個輔助冷氣器，由冷凝物將其溫度降下來。然后再供應給發電機。而吸收了熱量的冷凝物被導入到脫氣器喂料管路。
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