由于是平熔池操作方式(沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化)，減少了粉塵的產生。由于煙氣流速低，大部分的粉塵沉降到預熱段的廢鋼中，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的fe使得總體收得率提高。
(5)減少粉塵排放。由于煙氣在爐廢鋼預熱連續裝料工藝預熱段流速低，料車，大部分的粉塵沉降到預熱器的廢鋼中。在ameristeel鋼廠(原佛羅里達鋼廠)，采用?電爐粉塵的產生量約為11kg/t。傳統頂裝料的同樣電爐，粉塵產生量約為16kg/t，爐廢鋼預熱連續裝料工藝操作可降低粉塵產生量30%。
(6)節省噸鋼人工費用。傳統電爐車間通常采用2臺大噸位天車，1臺用于料籃加料，電爐加料車廠家，另1臺用于鋼包吊運。
本實用新型裝置在工作時行走小車在人工遙控的狀態下，電爐自動加料車，行走至落料位對加料車進行加料，然后驅動控制小車沿軌道直線行走至電爐加料位進行爐料的添加。加料過程中開啟振動電機進行電爐均勻振動給料。具體過程為：料車上方通過電磁鐵向料倉加料，加料完成后行至電爐，待加料口中心與電爐中心重合時停止前進(調整好位置，加裝接近開關，電爐加料車，以后運行可通過接近開關控制行程)，開啟振動電機進行加料，往復循環。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通---而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
電爐加料車技術參數加料機可裝料容積 m32.83.54.2適用電爐容量 t358大激震力 t61010加料速度 t/min1.5生鐵 2生鐵 2行走速度 m/min15可調 15可調 15行走電機 kw1.52.23震動電機 kw2×2.22×3.72×3.7重量 kg420052006100噪音 分貝 ＜75＜75＜75外形尺寸 mm 根據客戶現場可調5400×2100x22005900×2300x24005900×2300x2400軌距 mm 根據客戶現場可調150016001700
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