立式注塑機的應用范圍要大，有注塑成型，等各行業的機器設備。
35t立式注塑機的工作原理與注塑機的工作原理相似。它用螺桿(或柱塞)的推力將塑料以熔融狀態(即粘流態)注入密閉腔。固化和凝固后獲得產品的過程。注射成型是一個循環過程，每一個過程主要包括定量進料、熔融劑、壓力注射成型模具冷卻和啟動模架。塑料零件取出后，再次關閉模具，進行下一個循環。
適用于薄壁高速自動連續金屬片成形之-立式注塑機。
油電混合動力，穩定夠力的油壓鎖模，高速精密的電動熔膠、射膠，多年積累的省電液壓伺服技術和豐富的經驗優勢，35t立式注塑機，建立適合薄壁高速自動連續金屬片料帶成形的要求，且具-的-。
快速
35t立式注塑機在ve系列上，射膠、溶膠采用了伺服電動驅動，油壓系統動力采用省電伺服泵，電動、油壓各自相互完全獨立。高加速度和高速以及同步運行縮短了循環時間，提升了效率減少支出。
-
伺服電機驅動異形精密皮帶+精密重載滾珠絲杠可以-驅動軸的剛度和相應的動力控制。伺服電機上高分辨率的編碼器位置測量實現了定位的-，同時滿足了的重復精度-了制品。
ve系列伺服電機驅動的以及伺服泵油壓鎖模混合動力成就了ve系列的工作模式。伺服電機及伺服泵的能量供給使得機器的-耗大-低。這些有利的因素相比傳統機總共可以減少30%~60%的能耗。
少排放
混合動力ve系列中的溶膠伺服電機驅動可以控制加料轉速，射膠伺服電機驅動+壓力傳感器，可達到14段射速14段射壓或保壓。鎖模部分采用夠力的伺服泵，壓力、速度全部可視控制，35t立式注塑機價格，只有在制品成型期間需要多大壓力、速度，35t立式注塑機，動力系統定向輸出此壓力速度，大大減少了不-的能量浪費。
品質
通過-電驅動的熔膠、射膠，可以進行各種嵌件的精密注塑加工，同時始終保持-的制品品質。此系列的機器組成為混動，部分動作可以重疊進行，通過大量的注塑工藝細節可以得到-的制品且節省成型周期。
立式注塑機廠家的型號怎么來的？代表著什么？
這些立式注塑機廠家的立式注塑機設計不一樣型號也不一樣，每個廠家有每個廠家的型號。經過總結其實發現雖然沒有統一的型號，但是其實都是使用一樣的邏輯進行命名：
這么命名方式代表這個型號怎么來的，代表著什么意思。
舉例：ksu-35t-r。其中ksu代表著廠家、品牌的意思；35t代表著鎖模力；r代表這圓盤機、st代表著標準機、s2代表著雙面機、d代表著單滑板、sd代表著雙滑板、2c代表著雙色機、3c代表著多色機、h代表立臥式、b代表這電木機、lr代表著液體硅膠機、sr代表著固體橡膠機、z代表著拉鏈機、f代表著魚餌機。這些字面都是英文意思的縮寫。其他35t立式注塑機廠家型號命名也大多遵循著：廠家/品牌+鎖模力+機型這個標準進行著命名。
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