跟著近幾年齒輪加工技能的開展，齒輪資料、齒輪刀具制作和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工功率方面都有了很大的進步，速度之快出乎幻想。
跟著近幾年齒輪加工技能的開展，齒輪資料、齒輪刀具制作和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工功率方面都有了很大的進步，速度之快出乎幻想。而且齒輪制作的開展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以我國為代表的快速開展市場。
傳統高速鋼滾刀及濕切技能還能走多遠？
硬質合金滾刀和干切加工的推進作用眾所周知。關于齒輪流水線大批量出產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，仍是依然會走濕切之路?
硬質合金滾刀盡管---適用于滾削轎車用齒輪。但是，硬質合金滾刀在歐洲的運用程度依然不高，這是因為跟著新式的高速鋼資料及刀具涂層技能的開展，硬質合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時刻上的距離可被控制在15%左右；硬質合金滾刀價格較高，若齒輪工件數量缺乏夠多，運用硬質合金滾刀的本錢會---；再者，運用硬質合金滾刀時要---當心，而且滾切參數和相應滾齒程序要編制得很詳盡，只要現代滾齒機才干運用硬質合金滾刀正確滾齒，而若要更新滾齒設備，則需求---的投資。就 samputensili而言，每年約出產25000把滾刀，其中硬質合金類只占3%左右。這就是說，鹽城硬質合金刀具，硬質合金滾刀每年的出產量多為750把。
齒輪干切加工則是另外一回事。因為要求及處理冷卻廢液的費用---，歐洲、美國和日本的用戶在挑選時一般會考慮干切滾齒；而在我國、印度等開展我---，控制污染盡管也是一個火急的要求，但需求時刻。一旦社會對污染問題的控制日益嚴厲后，齒輪干切加工也將會敏捷開展起來。
哪一種齒輪精加工更流行
關于齒輪精加工，剃齒和磨齒之間，哪一種齒輪精加工更流行呢?
這首先要把一種職業與另一種職業區分開來。比方說，轎車工業運用的齒輪絕大多數還依托剃齒進行加工。有些企業也會對后端傳動裝置齒輪進行磨削加工，這只是是為了消除環形圓柱齒輪上發生的任何變形。
上述提到的齒輪加工時刻削減，首要歸功于新式齒輪刀具、現代齒輪機床的開展及由此帶來的精加工余量大幅削減和磨前齒輪的進步。另外，與磨齒機比較，現代數控剃齒機常是價半功倍，可獲得熱處理前的齒輪等級(---din5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削比較，加工周期也較短。
關于轎車工業的齒輪，尤其是那些用在主動變速器的小齒輪，咱們可以將剃齒加工后熱處理形成的變形控制在幾個微米；另外，經過齒形和齒向的批改有助于補償變形。因為現代剃刀刃磨機的出現，如samputensili公司所產生的s400gs，齒形、齒向兩個參數可快速簡略修形；批量出產的時分，剃齒加工比磨削的優點多許多，比較較而言，剃齒既能---，價格又合理。
samputensili 是齒輪機械職業---的公司之一，近年來其制作的剃刀還沒顯示出緩慢增產的征兆。與此同時，齒輪磨削機床出產數量也在不斷上升。齒輪加工工藝的飛速開展，齒輪機床所的操作快速，齒輪磨輪也有了敏捷開展。這首要表現在陶瓷磨具、cbn砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工，使加工周期縮短。
正因為加工周期逐步縮小，齒輪磨削加工的本錢也隨之大幅降低。需求-的是，有些工業對齒輪的要求---，有的工業需求實現---的齒形，所以必須經過磨削來完成。例如，重貨車工業、航空工程以及用于發電、變電的減速器工業，都依托磨削去做齒輪精加工。在這些大功率工業中，齒輪磨削已處于決對優勢。
齒輪批量出產的新技能
齒輪的要求越來越高，變速噪音要求越來越低。要到達、噪音的兩層目標，這就要求進行精度更高的齒輪加工，實現---復雜的齒輪齒向和齒形，意圖是把變速傳動的誤差降到蕞小。這意味著，在今后一個時期內，磨削依然是齒輪成批出產的首要辦法，齒輪磨削這項加工工藝或許會愈加廣泛運用。但要---注意齒輪加工的單位本錢。至今，本錢低、收效大的剃齒帶來的優點是很明顯的。磨削在齒輪精加工中取得---成功時，剃齒才或許-地被它替代。總歸，不管挑選哪一種齒輪加工辦法，都要多注意實際運用情況。
鑒于滾齒加工現在取得了相當大的開展，很有或許滾齒后所獲的也不再需求進行剃齒。齒輪燒結技能的進一步開展對齒輪制作也做出較大的貢獻，但是此辦法現在正在處于萌芽狀況，很難經確預測未來開展趨勢。
正如上面所說，盡管齒輪加工技能開展變化很大，但是齒輪的單位加工本錢肯定不會改動。在大批量流水出產線上，齒輪加工結構調整應該以這個參數為導向。新工藝的開展關于、精度的進步大有裨益。跟著齒輪產品技能的精細化，對這兩個關鍵要素的要求越來越嚴厲。盡管滿意這么高的要求非常難，咱們也必須要追求高規范。但是，光著眼于高指標還不夠，咱們更要重視的是到達---物美的規范，不然再好的齒輪新工藝、新功能也不會遭到市場的歡迎，齒輪技能開展水平也不會進而改進。在技能含量高的職業上，應該同時并存工藝精密和價格合理的趨勢。
齒輪是工業出產中的重要根底零件，其加工---和加工能力反映一個---的工業水平。實現齒輪加工數控傾和主動化、加工和檢測的一體化是現在齒輪加工的開展趨勢。而且，齒輪被廣泛地運用于機械設備的傳動體系中，滾齒是運用廣的切齒辦法，傳統的機械滾齒機床機械結構非常復雜，一臺主電機不僅要驅動展成分度傳動鏈，還要驅動差動和進給傳動鏈，各傳動鏈中的每一個傳動元件自身的加工誤差都會影響被加工齒輪的加工精度，同時為加工不同齒輪，還需求更換各種掛輪調整起來復雜費時，---降低了勞動出產率。
以國外數控體系為干流的數控滾齒機的出現，硬質合金刀具修磨，---進步了齒輪加工能力和加工功率。我國現在真正能夠出產數控滾齒機的廠家較少，且運用的多是德國西門子數控體系，加工中模數齒輪，沒有自主產權的---技能，缺少國際競爭力。在這樣的布景下，海德盟數控專心于滾齒機體系的研發，為齒輪加工職業規劃出-解決方案，真正的做到了讓我---用上自己高擋數控體系!
刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工。cad/ cam技術的發展，使得在數控加工中直接利用cad的設計數據成為可能。---是微機與數控機床的聯接，使得設計、工藝規劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。
現在，許多cad/ cam軟件包括提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如，刀具選擇、加工路徑、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，硬質合金刀具參數，就可以自動生成nc程序并傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點。本文對數控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了分析。
一、數控加工常用刀具的種類及性能
數控加工刀具必須適應數控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式。根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼 刃具；硬質合金刀具；金剛石刀具；陶瓷刃具等。從切削工藝上可分為：銑削刀具；鉆削刀具；鏜削刀具；車削刀具等。
刀具材料應具備的性能：
1高硬度刀具材料的硬度應高于工件的硬度
2足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；
3高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；
4高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；
5---的工藝性
二、數控加工刀具的選擇
刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，---度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。在進行曲面加工時，應選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應小于曲面的曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為---加工精度，切削行距一般取得很密，而平頭刃具在表面加工和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在---精度的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平。
在數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量；一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；先面后孔；---行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
三、數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主。半精加工和精加工時，應在---加工的前提下，---切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，并結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削---及進給速度三者相互適應，以形成切削用量。
1背吃刀量 在機床，工件和刀具的剛度允許的情況下，應盡可能使背吃刀量等于加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了---零件的加工精度和表面粗糙度，應留少量精加工余量，一般留0.2 -0.5mm。
2切削寬度l一般l與刀具直徑d成正比，與切削---成反比。數控加工中，一般l的取值范圍為：l= 0.6- 0.9d。
3切削速度切削速度也是提高生產率的一個措施，但切削速度與刀具---度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具---度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具---度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削45鋼時，切削速度可采用26m/ mi左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/ mi以上。
4主軸轉速nr/mi主軸轉速一般根據切削速度來選定。計算公式為：n= 1000/ d，式中d為刀具直徑mm。數控機床的控制面板上一般配有主軸轉速修調倍率開關，可在加工過程中對主軸轉速進行倍率調整。
5進給速度f進給速度應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。
確定進給速度的原則：
一、當工件的要求能夠---時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100 - 200mm/ mi范圍內選取。
第二、在刀斷、加工深孔或用高速鋼具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20- 50mm/ mi范圍內選取。
第三、當加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20- 5omm/ min范圍內選取。
在數控加工過程中，進給速度也可通過機床控制面板上的進給倍率修調開關進行人工調整，但是進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的---。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而---零件的加工和加工效率，充分發揮數控機床的優點。
刀具鈍化
什么是刀具鈍化通過對刀具進行去毛刺，平坦，拋光的處理、從而進步刀具和延伸使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，硬質合金刀具制造，其稱號現在---外尚不統一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口預備”等。為什么要進行刀具鈍化經一般砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即細小崩刃與鋸口)。在切削進程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加速刀具磨損和損壞。現代高速切削加工和自動化機床對刀具功能和穩定性提出了更高的要求，---是涂層刀具在涂層前必須通過刀口的鈍化處理，才能---涂層的結實性和使用壽命。
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