如果數控
實踐表明,經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨,南京沖床,不僅會保持-的工件,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下:1)使用燒結氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時,將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內,每次磨削量為0.03~0.05mm,重復磨削直至沖頭鋒利,較大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時,加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應按照制造商要求選用多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm,橫向進給量0.13~0.25mm,橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,10噸沖床,可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
適用范圍
1.適用于金屬之沖剪、彎曲、引伸以及壓縮成形等加工。
2.不適用于鑄鐵、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或鎂合金等易然料之加工。
功能特點
1.適合大批量生產,不適合單件生產。
2.加工效率,材料利用率高;
3.必須要搭配模具進行作業,且一副模具只適用一種產品。
工作原理:沖床本質就是將圓周運動轉化為直線運動。電機通過皮帶和齒輪帶動曲柄,通過由曲柄機構曲柄連桿機構,曲柄肘桿機構產生增力或改變形式,16噸沖床,將旋轉運動變為往復直線運動。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動。由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,100噸沖床,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
沖床的工作原理是對材料施以壓力,使其塑形變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具分上模與下模,將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
數控
1、運用高速數控沖床作業中沖壓荷載不允許-高速沖床的公稱壓力,長期的超負荷運用會導致曲軸、機身疲憊開裂,形成機械、人身安全事端,客戶企業應認真核算工件的沖壓力,選用適宜的機器設備。
2、高速數控沖床作業時制止一起沖壓兩條金屬料或多件資料。
3、客戶特殊要求訂造運用機械腳踏直接---組織是不符合安全要求。運用腳踏開關功能時,需求裝備光電維護裝置,不然形成事端由客戶擔任。
4、運用滑塊連續運轉功能時,不能用人手操作送料,有-裝備主動送料裝置,不然形---身事端由客戶擔任。
5、高速主動沖床在運轉過程中,制止使手或身體任何部位進入滑塊作業區域,如需求在滑塊作業區間作業的,有-在數控沖床切斷電源及一切運動部件悉數中止情況下才干進行。