產生夾渣的原因有:焊絲選用不當,在坡口邊緣有污物存在,焊層和焊道間的熔渣未清除干凈;焊接時電流熱能量過小,使熔池金屬和熔渣所得到的熱量不足,流動性降低,便熔渣浮不上來,溶池金屬冷卻過快,使熔渣來不及上浮就已經凝固。焊絲和焊嘴角度不正確,鎢極接觸工件引起電弧污染焊道產生夾渣。
鋁焊機防止產生夾渣的措施有選用合格的焊絲;焊前對坡口進行 ---清理;在焊接時對焊層間的烙渣清除干凈;選擇合理的電流和其他的焊接工藝參數,在焊接時注意熔池的流動方向,隨時調盛焊絲和焊嘴的角度,并不斷地用焊絲將熔池內的熔渣挑出 來,使熔渣能順利地浮到熔池的表面。
根據焊接工藝選定相應材料厚度的焊接電流,然后根據下列公式計算焊接電壓
<300a時,焊接電壓=0.04倍焊接電流+16±1.5伏
>;300a時,鋁焊機多少錢,焊接電壓=0.04倍焊接電流+20±2伏
舉例1:選定焊接電流200a,則焊接電壓計算如下:
焊接電壓=0.04*200+16±1.5伏
=8+16±1.5伏
=24±1.5伏
舉例2:選定焊接電流400a,鋁焊機多少錢一臺,則焊接電壓計算如下:
焊接電壓=0.04*400+20±2伏
=16+20±2伏
=36±2伏
鋁焊機電流和電壓的關系之電壓對焊接---的影響
電壓偏高時:
弧長變長,宿州鋁焊機,飛濺顆粒變大,易產生氣孔,焊道變平,熔深和余高變小。
電壓偏低時:
焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄,熔深和余高大。
脈沖mig鋁焊機電流和電壓的關系之電壓、電流解釋
焊接電壓:提供焊絲熔化能量,電壓越高焊絲熔化速度越快。
焊接電流:實際上是調整送絲速度與熔化速度的平衡結果。
1,焊槍差,很容易造成焊絲不暢,鋁焊槍由電路、氣路和絲路,三部分組,很多廠家是按---焊槍的標準來生產鋁焊槍,往往忽略了鋁焊槍的氣路與絲路的不同,從而造成焊接品質下降,飛濺增多,送絲阻力大,容易出現卡絲現象。
2,送絲機差,鋁焊對送絲機要求-,因為一段鋁焊縫有不同的速度,比如起弧前的慢送絲和大電流起弧的送絲速度相差幾倍,焊接過程和收弧的送絲速度相差一倍,要求送絲機響應速度非常快,如果響應速度慢,就容易造成燒到導電嘴,造成絲絲。一般都采用的是雙驅四輪送絲機,-送絲過程均勻有力。
3,焊機起弧電路設計不合理,有些焊機電弧很暴躁,剛一打火,電弧就燒到導電嘴,造成卡絲,另外焊機的不穩定,也容易造成卡絲。
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