在使用電
一、點焊機出現過熱現象:
1、檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否較差,造成局部短路。
2、檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否適合,系統是否有污物堵塞,造成因為冷卻不好使電極臂等過熱。
3、檢查銅軟聯和電極頭等接觸面是否氧化-,造成接觸電阻增加--。
4、檢查焊接厚度、負載持續率是否達標,電阻焊機廠家,使焊機過載而-。
二、焊接時出現不應有的飛濺:
1、檢查電流是否過大或壓力太小。
2、焊接工件強度不足:焊接的時候電流越來越小,出現焊接不牢的現象。
三、焊點未熔透,熔核形成不好或未形成:
1、未熔透即在點焊時,沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷很危險,它會大大減小焊點的強度。
2、調試焊調參數。如果已經確認參數沒有問題則需要檢查主供電回路,埋弧焊機廠家,如:電源供電是否夠,焊接變壓器是否損壞等。
點
1、焊接時應先調節電極桿的位置,使電極剛好壓到焊件時,電極臂保持互相平行。
2、電-節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母,改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后,可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀,單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配:鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是-地降低電極的使用壽命,同時降低點焊的生產效率和。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
自動點
由于電極的觸摸面積決議著電流密度,電極資料的電阻率和導熱-著熱量的發生和散失,因而,電極的形狀和資料對熔核的形成有明顯影響。跟著電-頭的變形和磨損,觸摸面積增大,焊點強度將下降。工件外表的氧化物、塵垢、油和其他雜質增大了觸摸電阻。過厚的氧化物層乃至會使電流不能通過。部分的導通,由于電流密度過大,則會發生飛濺和外表燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,導致焊接動搖。因而完全整理工件外表是-取得優異接頭的-條件。
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