齒輪鍛件在鍛件廠生產(chǎn)中，都需要進(jìn)行熱處理，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的要求，通常齒輪鍛件的熱處理方法有哪些呢，下面寶華鍛造為大家講一講吧。
1、齒輪鍛件表面淬火：常用于中碳鋼和中碳合金鋼，如45、40cr鋼等。表面淬火后，齒面硬度一般為40～55hrc。特點(diǎn)是抗1疲勞點(diǎn)蝕、抗膠合能力高，耐磨性好。由于齒心部末淬硬，齒輪鍛件仍有足夠的韌性，能承受不大的沖擊載荷。
2、齒輪鍛件滲碳淬火：常用于低碳鋼和低碳合金鋼，如20、20cr鋼等。滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)56～62hrc，而齒心部仍保持較高的韌性，齒輪鍛件的執(zhí)彎強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動(dòng)。齒輪鍛件經(jīng)滲碳淬火后，輪齒變形較大，應(yīng)進(jìn)行磨齒。
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，在工業(yè)里
2、用戶圖紙已留有調(diào)質(zhì)余量或確定不需要調(diào)質(zhì)的鍛件，在圖紙尺寸基礎(chǔ)上，---單面有5mm以上含5mm加工余量者可判為合格品。
生產(chǎn)鍛件時(shí)，除了必須---所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌性、疲勞韌性和 抗應(yīng)力腐蝕性能要求，對高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、---性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等，下面就由寶華鍛造來簡單講一講吧。
鍛件的性能又取決于其組織和結(jié)構(gòu)以下簡稱為組 織。不同材料，鍛件價(jià)格，或同一材料的不同狀態(tài)的鍛件，鍛件標(biāo)準(zhǔn)，其性能不同，歸根到底都是由其組織決定的。金屬的組織與材料的化學(xué)成分、冶煉方法、壓力加工過程和工藝等因 素有關(guān)。其中，壓力加工過程對鍛件的組織有重要的影響，尤其對那些在加熱和冷卻過程中沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，如：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、 鋁合金和鎂合金等，鍛件，主要依靠在壓力加工過程中，正確控制熱力學(xué)工藝參數(shù)來---鍛件的組織和提高其性能。 采用壓力加工方法，還可以---零件的表面狀態(tài)和建立表面預(yù)壓應(yīng)力，提高零件的使用性能。
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