寶鋼mn13鋼板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，寶鋼mn13鋼板，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。
寶鋼mn13鋼板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面。
寶鋼mn13鋼板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定---與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊不好或帶鋼的塑性較差所造成的。
寶鋼mn13鋼板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因?qū)氫搈n13鋼板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會(huì)出現(xiàn)問題，所以不建議300mm以下卷圈。
在寶鋼mn13鋼板切割加工中，是先鋼板加工，因?yàn)殇摪迨窃谙铝虾蛣澗�后，才來進(jìn)行切割工作的；常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，數(shù)控火焰切割成本不是-的，屬于初級(jí)加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用。
高錳鋼的來源1882年獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英-哈德菲爾德(r．a(chǎn)．hadfield)取得了高錳鋼-。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：
2、耐磨鋼這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化學(xué)成分為(％)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0
s≤0.05
p≤0.10
這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
高錳耐磨鋼是high manganese steel抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)選選擇，具有其它耐磨材料-的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持-的沖擊韌性。
高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分?jǐn)?shù)達(dá)wc=0.9%～1.45%，wmn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼。
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