1、過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經濾筒口進入上箱體后，再由出風口排出。
2、清灰原理：隨著過濾時間的延續，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時，清灰裝置開始進行清灰， 先 噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間內涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，恢復過濾狀態，各噴吹管清灰依次進行，從 次清灰開始至清灰開始為一清灰周期
3、粉塵收集經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設備體積小，過濾精度高，可安裝在室內。
木器廠除塵器結構特點：木器廠除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去.3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有除塵效率。木器除塵設備投資和操作費用都較低，已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的于重力沉降室。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器廠除塵器已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。
布袋除塵器在工業粉塵處理領域使用逐漸廣泛，布袋除塵設備可分為上進風和下進風兩種結構，我們來一起了解一下：
1下進風布袋除塵器，含塵氣體由除塵器下部進入，氣流自下而上，粗顆粒可直接沉降于灰斗中。一般情況下有5μm以下的細顆粒塵上升與濾袋接觸，這樣減少細顆粒與濾袋的碰撞、摩擦，延長了濾袋的使用壽命。且下進風式結構簡單，只需單層花板固定濾袋，成本比較低；其缺點是由于氣流方向與粉塵下落的方向相反，容易帶出部分微細粉塵，尤其清灰后部分細塵會重新附回到濾袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。
2上進風布袋除塵器，含塵氣體由布袋除塵器上部進入，粉塵沉降與氣流方向一致，有助于清灰，阻力可比下進風降低15～30pa。但由于進氣總管設于除塵器上部，上氣室增加了除塵器的高度，需要多增加一層花板，提高了整臺除塵器的成本。比較而言，目前使用的是下進風結構。外濾式，用于脈沖清灰；內濾式，用于反吹風清灰。
當含塵氣體進入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的清灰系統具有定時，定壓和手動清灰3種清灰方式，布袋除塵器進行清灰的---目的就是來控制和穩定壓差，控制壓差的特點：
1定時控制壓差雖然簡單，但是不是經濟的方法。
2而且人為的定時也不能---每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。
3那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學呢？廠家多年來的工作經驗，常見的布袋除塵器運行阻力就會被調整和控制在1000pa以上，礦山除塵器，高的也不過2500~3000pa，若高到6000pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是布袋除塵器出現了阻力偏高的問題，或者是布袋出現燒毀的問題。
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