中小型環模顆粒-鍵特性：顆粒機有用-加工工藝生產制造，該設備生產加工顆粒表面光潔，強度適度，顆粒規格型號-拆換調節。精飼料顆粒內部熟成水平高，即能使木薯淀粉糊化，蛋白凝結轉性，提升精飼料營養成分品質，有利于-，又能消滅一般發病病原菌和。根據磨具壓縮比的調節，能減少造粒的溫度，可生產制造有機肥料、復混肥、生物菌肥等-溫原材料造粒。
造粒水分15%上下，無需晾曬，環模顆粒機，當然減溫。中小型環模顆粒機原理中小型精飼料顆粒機由電動機、傳動軸齒輪傳動、環模、輥子、倒料、切刀、出料倉幾一部分構成。
環模顆粒機要以機械設備勻速圓周運動為基本，以柴油發動機、電機為驅動力推動傳動軸，傳送傳動齒輪調速至主軸軸承及模板，使模板擦動壓輪換，在充壓后的壓輥擠壓成型下，原材料從模板孔內擠壓，歷經切刀的按段終從開料口離開顆粒。
環模顆粒機在粉碎過程整刀片的磨碎是避免不了的，粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是木屑粉碎機中的易損件，也是影響粉碎及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。環模顆粒機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。
拉出前，環模顆粒機先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，環模顆粒機價格，再用-拉子將圓盤拉出。為-轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使環模顆粒機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0- 1.5克。
選用環模顆粒機壓輥的標準需嚴格遵守
整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內形原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。環模顆粒機當孔徑達到25 mm以上時，金屬加工的條件較好，可用來加工料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。
環模顆粒機套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在模孔內套裝一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模式模孔的環模主要用于加工直徑25 mm以上的棒狀成型顆粒燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素：首先，考慮環模“母環”的孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，環模顆粒機不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產，大大減少了金屬加工化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，大大延長維修期。這種設計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程性試驗，-安裝和拆卸的操作方便。較后擇，套簡要有一定的強度和硬度。環模顆粒機套筒內孔要有-成型的形狀，還要考慮加工成本。
分體模塊式環模采用的是模塊組合結構，每個分體模塊可單體設計加工，環模顆粒機多少錢，單體模塊兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具模整體。環模顆粒機由于每個分體模塊是單個加工的，因此，-磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，以延長維修期。分體模塊組合后的模孔孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型顆粒燃料。環模顆粒機分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產，成型腔也容易-成型顆粒燃料。
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