單螺桿擠出機原理
單螺桿一般在有效長度---為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料的運動類似固體活塞，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，hdpe擠出機，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，擠出機，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
pvc管材擠出生產線結構特點：
1、整體管道設計合理化。
2、真空自動調節裝置。
3、螺桿采用芯部溫控系統。
4、二管同擠，分別控制。一管故障，供水管材擠出機，另管繼續生產。
5、適用管徑：φ16-φ50mm。
6、不銹鋼防腐防銹設計，密封性能-。
7、可獨立調速的牽引裝置。
8、兩套獨立控制的輔助設備可在輸出線上同時生產不同壓力等級的管材。
9、采用-減速箱，外形美觀，運行平穩、噪音小。
10、機筒采用銅鑄鋁加熱器、風冷卻系統，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制。
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