單液淬火和雙液淬火的區(qū)別
你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎?下面簡(jiǎn)述下:
單液淬火:將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻,常使用的有水和油兩種,其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂,工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫,可在200~300℃出水或油,在空氣中冷卻。單液淬火操作簡(jiǎn)單易行,廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的工件。有時(shí)將工件加熱后,先在空氣中停留-段時(shí)間,再淬入淬火介質(zhì)中,以減少淬冷過(guò)程中工件內(nèi)部的溫差,降低工件變形與開(kāi)裂的傾向,稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火;曲線2-雙液淬火;曲線3-分級(jí)淬火;曲線4-等溫淬火
雙液淬火:工件加熱后,先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右,迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力,降低工件變形和開(kāi)裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間,系數(shù)為o.2~o.3s/mm,碳素鋼取上限,合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10~40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
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4、經(jīng)過(guò)熱處理后的鋼管無(wú)變形,燕尾槽導(dǎo)軌淬火設(shè)備定制廠家,無(wú)裂紋現(xiàn)象。
5、鋼管熱處理線設(shè)有多種保護(hù)功能,故障自動(dòng)報(bào)警功能。
高頻感應(yīng)加熱表面淬火
用45鋼制造的零件,其加工路線如下:備料—鍛造—正火—機(jī)械粗加工—調(diào)質(zhì)—機(jī)械精加工—高頻感應(yīng)加熱
正火:
將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度,保溫達(dá)到完全奧氏體化后,在空氣中冷卻的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火應(yīng)用于低碳鋼,正火后硬度略高于退火,韌性也較好,可作為切削加工的預(yù)處理。
高頻感應(yīng)加熱表面淬火
調(diào)質(zhì):
調(diào)質(zhì)通常指淬火+高溫回火,以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火,淬火溫度:亞共析鋼為ac3+30~50℃;過(guò)共析鋼為ac1+30~50℃;合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn)。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度、塑性、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。
高頻感應(yīng)加熱表面淬火:
感應(yīng)加熱表面淬火具有表面---,脆性小,淬火表面不易氧化脫碳,變形小等優(yōu)點(diǎn),通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。
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