回轉窯潤滑
托輪軸承，減速機，擋輪軸承，開放式齒輪傳動副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭
滾動軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動器。
回轉窯作用
回轉窯作為水泥熟料礦物終形成的煅燒設備．一直單獨承擔著水泥生產過程中的熟料煅燒任務。回轉窯具有以下
五大功能；
(1)回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高1端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉運動
中，物科從高1端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。
(2)回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內噴入，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本
傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設憂良
的燃燒裝置，---燃料充分燃燒，為熟料假燒提供---的熱量。
(3)回轉窯具有熱交換的功能。回轉窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，
---是阿利特礦物生成的要求。
(4)回轉窯具有化學反應功能。熟料在形成過程中．發生了一系列的物理、化學反應，回轉窯可分階段地滿足不同礦物
形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學反應器。
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關于給油是否---和油量是否足夠的問題
如何判斷給油是否---和油量是否足夠是使用干油集中潤滑系統的關鍵問題和難點。如前所述，單線式系統可通過任一分配器或氣動泵是否動作來判斷各潤滑點是否給油；智能式系統通過流量傳感器的檢測和反饋來判斷各潤滑點是否給油；雙線式系統原理上可通過觀察每一分配器活塞桿是否動作來判斷各潤滑點是否給油，氣路分配器報價，但事實上卻很難實現。油量是否足夠的問題，---均有人提出根據潤滑部位如軸承的大小計算出所需油量，然后通過設定干油系統參數得到所需油量。但這樣算出的理論值可能會因現場因素的影響而與事實不符，因此可作為參考，但還需視情況予以矯正。另一種直觀的判斷方法是：潤滑點油滿冒出，則油量肯定足夠，但這往往要使潤滑點油封破壞，油方能冒出。然而油封破壞則意味著防水性能及存油特性被破壞。因此對于密閉腔內的潤滑點，為方便觀察給油情況且利于初次給油時將腔內空氣排除，設計密閉腔時應在合適處設置溢油排氣孔。
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1、手動式
手動潤滑泵上裝有手動換向閥，當供油管路壓力急劇上升，判斷系統給油工作已完成，進行手動換向。
該系統由人工控制換向，設備簡單、費用低，適用于給油間隔時間長，潤滑點少的場合。
2、電動式
1電動終端式
由終端壓力---閥或壓差開關發出壓力差信號終端分配器動作壓力，由電氣控制換向閥進行換向。
該系統采用終端壓力作為系統給油工作的控制參數，故適用于潤滑點散布較廣的場合。特點：配管費用較低。
2液壓換向終端式
由換向閥出口壓力直接控制換向，換向不需終端壓力差信號和電氣控制。
該系統采用換向閥出口壓力作為系統給油工作的控制參數，因而液壓換向的換向壓力需根據系統潤滑點多少進行現場設定。特點：配管費用較低、控制環節簡化。
3液壓換向環式
由進入液壓換向閥的環式回路末端壓力控制換向，換向不需終端壓力差信號和電氣控制，但需接環式回路。
該系統采用環式末端壓力作為系統給油工作的控制參數。特點：配管費用相對較高，適用于潤滑點比較集中的場合。
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