通過采用上述技術方案,能夠使打包料內部的各項成分與打包料表面的各項成分經受同樣的高溫烘烤,減輕了打包料表面各項成分緊實粘接但打包料的內部各項成分的粘接程度弱于表面的問題,鋼水包烤包器,進而增強了打包料在再加熱過程中內部與表面變化的一致性,提高了打包料的使用壽命,進而提高了鋼包的使用壽命。
較佳的:在所述步驟1中烤包井的側壁和底面鋪設積熱板,積熱板為在20mm厚的鋼板上覆蓋80mm厚的絕熱材料構成,絕熱材料位于鋼板背對烤包井側壁的一面上;
所述絕熱材料的配方為:鋁酸鹽火泥18wt%、熟高粉9wt%、生火泥40wt%以及水33wt%;
所述絕熱材料的制作方法為:將鋁酸鹽火泥、熟高鋁、生火泥以及水攪拌均勻。
、1蓄熱式烘烤裝置概述蓄熱式燃燒技術本質上是一種---余熱回收技術,其工作原理是盡可能地回收燃燒加熱裝置的廢氣顯熱,降低排煙熱損失,提高燃燒裝置的加熱效率。目前,煤氣烤包器,鋼包烘烤時煙氣的排出溫度---1000℃以上。因此,鋼包排煙損失占燃料總熱量的50%—70%,提高鋼包熱效率的佳途徑就是大限度地降低其排煙溫度。
一:一種鋼包烘烤方法,烤包器,具體的方法步驟如下:
1設置烤包井:在鋼冶煉澆筑場所修建烘烤鋼包的烤包井,將18wt%的鋁酸鹽火泥、9wt%的熟高粉、40wt%的生火泥以及33wt%的水均勻攪拌制成膏狀的絕熱材料。在10mm厚的絕緣隔熱云母板的兩面均勻覆蓋40mm的絕熱材料并使絕熱材料自然風干形成絕熱板。在20mm厚的鋼板上均勻覆蓋80mm厚的絕熱材料并使絕熱材料自然風干后形成積熱板。在烤包井的側壁和底面鋪設積熱板,使積熱板將烤包井的側壁和底面覆蓋,絕熱材料位于鋼板背對烤包井側壁的一面上。當烤包井內的積熱板安裝完成后,使用350℃的硅錠對烤包井內部預熱至220℃,并通過反復更換350℃的硅錠使烤包井的內部在220℃的條件下保溫三十分鐘。將鋼包通過行車放置在烤包井內部,通過行車將電加熱烤包器放置在鋼包上,驅動行車離開烤包井;在絕熱板的中心位置處開設直徑為鋼包包口直徑五分之一的中心孔,鐵水包烤包器,中心豎直方向孔貫穿絕熱板,將絕熱板放置在烤包井的頂端,并使中心孔與鋼包同軸。