齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程
1.機床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉速2m/s，單位壓力350-600n/mm2.
(2).中速:轉速2-6m/s，單位壓力100-1000n/mm2，沖擊負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s，彎曲力矩大，單位壓力200-700n/mm2.
2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:
(1).45 淬火，高溫回火，hb200-250，用于圓周速度＜1m/s中等壓力，高頻
淬火，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20cr滲碳、淬火、低溫回火hrc56-62，用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1f_] c
(3).40cr 調質，hb220-250，用于圓周速度不大，中等單位壓力的齒輪，淬火，回火，hrc40-50，用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小，則用高頻淬火、硬度hrc52-58.
3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多，要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此，一般是載荷重、沖擊大，多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外，尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等)，經滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機z終傳動齒輪的傳動扭矩較大，齒面單位壓較高，密封性不好，砂土、灰土容易鉆入，工作條件比較差，常采用20crni3a等滲碳。
感應淬火前的預備熱處理有三種
感應淬火前的預備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調質處理。
對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式，主要是根據圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。
對于感應加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應淬火-。調質后的碳化物更均勻，在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內，速度快，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調質硬度越高，其碳化物顆粒越細越均勻，則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好，可以得到-的表面硬度、淬硬層-和金相組織。
正火材料次之，正火材料感應加熱時間相對調質產品要長，也可以得到-表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現大塊狀或網狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分擴散，合金元素也不能擴散均勻，奧氏體短期內無法達到均勻化，原珠光體區域富碳，原鐵素體區域貧碳，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應淬火硬度和硬化層-。
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