振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公---期購置：天價(jià)回收硅片，電池片，初中級(jí)光伏電池，銀漿布，單晶硅，光伏電池，電池組件，太陽能電池板，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級(jí)，庫存量，el，欠佳檢測(cè)，二手，舊工程項(xiàng)目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，聚酰薄膜，---限結(jié)晶硅，光伏電池，單晶硅，試驗(yàn)板，負(fù)債---，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。4.3漿料漿料是由作用組份、粘接組份和有機(jī)化學(xué)質(zhì)粒載體構(gòu)成的一種流體力學(xué)，漿料有導(dǎo)體漿料、電阻器漿料、物質(zhì)漿料和包管漿料等。在背銀，背鋁及正銀工藝流程中常用漿料為導(dǎo)體漿料。在導(dǎo)體漿料中，作用組份一般為貴重金屬或貴重金屬的化合物。質(zhì)粒載體是高聚物在有機(jī)化學(xué)---中的水溶液。作用組份決策了破乳后的電氣性能物理性能。質(zhì)粒載體決策了厚膜的加工工藝特性，是印刷膜和干躁膜的臨時(shí)性粘接劑。作用組份和粘接組份一般為粉狀，在質(zhì)粒載體中開展充足拌和和分散化后產(chǎn)生膏狀的厚膜漿料。煅燒后的厚膜導(dǎo)體是由金屬材料與粘接組份構(gòu)成。漿料的技術(shù)性性能參數(shù)就是指漿料中作用成份背銀漿料中的銀鋁成份、正銀漿料中的銀成份，背漿料中的鋁成份歷經(jīng)風(fēng)干和煅燒后與電池片的歐母特性，其危害電池片的電性能參數(shù)如開路電壓，報(bào)廢電池組件回收廠家，短路容量，并聯(lián)電阻，串連電阻器，轉(zhuǎn)化率等性能指標(biāo)；漿料的加工工藝特性是做到所述指標(biāo)值的-，各漿料制造生產(chǎn)商對(duì)于3種印刷工藝流程有-的加工工藝主要參數(shù)如漿料的粒度分布、粘度，固態(tài)物含量，金屬絲網(wǎng)的篩網(wǎng)目數(shù)；前邊提及網(wǎng)格圖的孔長為漿料粉體設(shè)備粒度的2.5～5倍；漿料的黏度危害刮刀條的印刷速率；固態(tài)物含量決策印刷后的濕薄厚經(jīng)風(fēng)干和煅燒后的后薄厚。背鋁及正銀三工藝流程的漿料不一樣，從而決策她們?cè)诮饘俳z網(wǎng)和印刷主要參數(shù)各不相同，表2為英國ferro企業(yè)的常有有關(guān)工藝流程的印刷漿料的特性。
從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，刮刀在印刷時(shí)對(duì)絲網(wǎng)保持一定的壓力，刃口壓強(qiáng)在 10 ～ 15n ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會(huì)在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。
刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或---橡膠，硬度范圍為邵氏 a60° ～ a90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有-的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有 4 個(gè)刃口，回收電池組件電話，可逐個(gè)使用，利用率高。
刮刀速度：刮刀速度是決定效率的大因素，以半自動(dòng)印-為例，印刷所占時(shí)間一般為總循環(huán)的 2 ／ 3 ；印刷速度的設(shè)定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動(dòng)漿料進(jìn)入絲網(wǎng)漏孔的時(shí)間越短，漿料的填充性會(huì)差，出現(xiàn)圖 7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細(xì)，速度應(yīng)低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設(shè)定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設(shè)定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應(yīng)黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實(shí)際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致圖形厚度的不一致。
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5 、 檢測(cè)方法
5.1 設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)
5.1.1 基體材料
電池的基體材料應(yīng)按相關(guān)詳細(xì)規(guī)范的要求及檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。
5.1.2 電極
5.1.2.1 電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗(yàn)應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)量。
5.1.2.2 在照度不小于 800lux 的白色光源下，目測(cè)電極是否變色。
5.1.2.3 電池電極的導(dǎo)電性按 gb/t17473.3 進(jìn)行。
5.1.2.4 電池電極的可焊性按 gb/t17473.7 進(jìn)行。
5.1.3 背面鋁膜
5.1.3.1 背面鋁膜與基體材料的匹配性檢測(cè)
通過檢測(cè)電池的彎曲變形，驗(yàn)證背面鋁膜材料的熱膨脹系數(shù)與基體材料的匹配性。適用表面平整度優(yōu)于 0.01mm 平臺(tái)，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.1.3.2 背面鋁膜與基體材料的附著強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)
如圖 2 所示放置樣品，在滿足 eva 充分交聯(lián)的條件下壓層，取出后立即撕下四氟布，待冷卻到室溫后，用刀割斷 eva 和鋁膜，撕去 eva 條，觀察有無鋁膜脫落。
5.1.3.3 背面鋁膜外觀檢驗(yàn)
背面鋁膜的凸起高度應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的帶標(biāo)尺的光學(xué)顯微鏡測(cè)量，圖形缺陷采用目測(cè)。圖形位移采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的卡尺測(cè)量。
5.1.3.4 背面鋁膜的導(dǎo)電性檢測(cè)背面鋁膜的導(dǎo)電性按gb/t17473.3 進(jìn)行。
5.1.4 減反射膜附著強(qiáng)度檢測(cè)
減反射膜附著強(qiáng)度的測(cè)試采用膠帶試驗(yàn)測(cè)定粘合性的方法，膠帶附著強(qiáng)度不小于 44n/mm 。具體按 astm3359 進(jìn)行，減反射膜不脫落。
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