傳統(tǒng)揉搓機(jī)錘片在加工過(guò)程中，錘片的機(jī)械性能、硬度、耐磨性能、結(jié)構(gòu)尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損-時(shí)會(huì)產(chǎn)生破碎，打壞主設(shè)備機(jī)體，不僅降低生產(chǎn)加工效率，而且-影響產(chǎn)品。錘片式易損件。
延長(zhǎng)秸稈揉絲機(jī)錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會(huì)高處2倍。-錘片的耐磨性，熱處理后淬火區(qū)硬度應(yīng)達(dá)到hrc50~57。達(dá)到-的減震效果，同時(shí)減少對(duì)銷軸的磨損。
秸稈揉絲機(jī)的指標(biāo)有揉絲粒度、生產(chǎn)效率和功耗等，而影響揉絲性能指標(biāo)的因素包括：被揉絲物料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。
揉搓機(jī)錘片類型及錘片末端線速度對(duì)生產(chǎn)率及揉絲功率影響-，錘片排列方式對(duì)揉絲性能的影響相對(duì)較小，但是錘片厚度對(duì)揉絲結(jié)果的影響不-。在確定其他組合后，干濕秸稈揉搓機(jī)，通過(guò)大量的實(shí)際生產(chǎn)，終確定當(dāng)錘片厚度為8mm時(shí)，揉絲機(jī)的生產(chǎn)率較高且噸料電耗相對(duì)較低且耐磨性好。
首先呢，揉搓粉碎一體機(jī)，必須定期維護(hù)花生秧去膜揉搓機(jī)，對(duì)花生秧去膜揉絲機(jī)的各構(gòu)成部分開(kāi)展定期維護(hù)，假如當(dāng)然損壞比較-的零部件要開(kāi)展拆換，爭(zhēng)得-立即清除設(shè)備的各種各樣安全風(fēng)險(xiǎn)，增加花生秧去膜揉絲機(jī)的使用期。次之、準(zhǔn)時(shí)潤(rùn)花生秧去膜揉絲機(jī)機(jī)器設(shè)備，習(xí)慣性的充注潤(rùn)滑脂，能夠合理的-設(shè)備損壞水平，進(jìn)而做到增加其工作效能，提升使用時(shí)間。嚴(yán)苛要求應(yīng)用。應(yīng)用前對(duì)花生秧去膜揉搓機(jī)開(kāi)展調(diào)節(jié)和維修。
工作前，操作者要對(duì)摘果機(jī)開(kāi)展的查驗(yàn)，看摘果機(jī)是不是處在完好無(wú)損情況，各部件聯(lián)接地腳螺栓是不是擰緊，各皮帶盤安裝是不是堅(jiān)固，用力旋轉(zhuǎn)皮帶盤有無(wú)撞擊磨擦狀況，摘果一部分滾齒有無(wú)開(kāi)焊及牙齒缺失狀況。用力旋轉(zhuǎn)滾齒輪軸，觀查旋轉(zhuǎn)是不是穩(wěn)定；查驗(yàn)各傳動(dòng)系統(tǒng)位置三角帶漲松緊度是不是有效；查驗(yàn)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀況是不是優(yōu)良；查驗(yàn)電機(jī)是不是運(yùn)行一切正常，電源插頭有無(wú)走電狀況。
除此之外，揉搓機(jī)，各旋轉(zhuǎn)部件要安裝保護(hù)罩；試運(yùn)行時(shí)，工作員先要離去摘果機(jī)，待操作者傳出要求數(shù)據(jù)信號(hào)后，剛開(kāi)始試工作。應(yīng)用花生秧去膜揉搓機(jī)的情況下不能-實(shí)際操作，應(yīng)當(dāng)按實(shí)際操作花生秧去膜揉絲機(jī)要依照使用說(shuō)明書開(kāi)展，以防止毀壞各部件，青秸稈揉搓機(jī)，偏少其應(yīng)用的使用壽命。
揉搓機(jī)的安裝與調(diào)試注意事項(xiàng)
1、機(jī)器工作時(shí)應(yīng)安裝平整結(jié)實(shí)的場(chǎng)地上。
2、按規(guī)定要求配備安裝好電機(jī)�！�
3、安裝皮帶前應(yīng)先檢查索引動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)方向是否與揉絲機(jī)鍘切方向一致，確認(rèn)無(wú)誤后再調(diào)整安裝皮帶，并使其皮帶松緊適當(dāng)。
4、未啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)鍘草的動(dòng)定刀間隙進(jìn)行檢查與調(diào)整，使之間隙調(diào)整控制在0.8毫米以下不磕碰為準(zhǔn)，然后鎖緊螺栓。
5、各部位調(diào)整正常，確認(rèn)無(wú)誤后，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位緊固件連接處有無(wú)松動(dòng)，各旋轉(zhuǎn)部位有無(wú)異常聲音等現(xiàn)象。
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