易拉蓋如何壓縮成型
壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、dap樹脂、有機硅樹脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團dmc、片狀模塑料smc、預制整體模塑料bmc等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
模具的設計原理
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面等內容。
1、批量的大小實驗用，易拉蓋沖頭供應，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，易拉蓋沖頭費用，且能-其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面。例如，易拉蓋沖頭加工廠，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模凹模，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模凸模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性-。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，云浮易拉蓋沖頭，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
提高易拉蓋模具使用壽命途徑:
1、-精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(-是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響，對于工藝性較差的(尤其尖角) ， 應向設計部門提出-建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關系，一般r / t ***0. 8 較好， 如小于0. 25 則會導致易拉蓋模具壽命較低。
2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選cr12mov ， 當制件厚度大于4mm 時， 凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模，則采用粉末冶金鋼(v4、asp23、asp30) 或硬質合金gt30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62hrc ，對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具，可取60~64hrc ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具， 可取56~60hrc ， 甚至54~58hrc。
對于cr12mov 易拉蓋模具的熱處理， 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工藝(1020°c 淬火、220°c 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t >; 3mm)時， 采用2 次硬化工藝(1080°c 淬火、520°c 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。對于w6mo5cr4v2 易拉蓋模具的熱處理， 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和-的韌性。
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392