怎樣使用色母？
色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工拌和即可。
在設備的操作中應注意以下問題 ：
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于---分散狀態。
1.2.將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利顏料的分散，吹膜色母粒廠家，施加背壓的負作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。
減少注塑工藝調整時的影響
非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量，吹膜色母粒價格，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，---是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
如何計算色母的使用成本？
計算色母著色的成本時應扣除色母本身的重量。
舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時候總重量已經為102公斤，假設樹脂價格為10元/公斤，色母價格為20元/公斤，
則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
2公斤×20元/公斤-10元/公斤=20元
換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：
20元/102公斤×100公斤=19.61元
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