規范平面磨床操作，---磨削加工正常運作，是每個磨床操作人員必須遵守的，接下來我們來介紹一下平面磨床的具體操作流程。
1、開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油， 各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。
2、查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。
3、閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；確定加工所需工、量具等。
4、磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝---待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；---加工所需工、量具并進行校對。
5、自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發現問題須馬上解決。
6、首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。
7、送檢：工件加工完以后及時送檢，618手動平面磨床，不得銹蝕，618雅力大磨床，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字外加工件附送貨單及自檢報告送檢。
8、當班下班前，需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區域，工作臺臺面涂上一層防銹油，且關閉機床電源
只有操作人員合理的遵守平面磨床作業指導書并正確的操作，才能做好設備的清潔和維護工作。
平面磨床的主要部件的修理一般按以下順序進行。也可以根據修理條件采用幾個部件同時進行或交叉進行：
·床身導軌、立柱導軌修復；
·工作臺導軌修復；
·滑板底導軌修復；
·滑板燕尾導軌修復；
·磨頭修復、磨頭體燕尾導軌修復；
·液壓缸修復；
·---箱及油路、油箱修復；
·升降絲杠副修復；
·其它部件修復。
關于平面磨床的后期維修，平面磨床一般用到幾年后精度有點偏差，主要是各個零部件在長期使用中磨損掉了，---是上下絲桿和前后絲桿，上線絲桿磨損后就會出現掉刀，只有更換新的絲桿或者研磨絲桿的精度，前后絲桿磨損后一般可以修理，它會有相當大的間隙，這樣可以磨掉絲桿里面的隔環間隙，用了好多年以后都會間隙變大，數據不準，只要磨掉間隙和電子尺的補數，基本前后問題就可以消除，后續再主軸跳動或者聲音變大，那只能更換主軸里面的幾個軸承就可以了，在就是一些小問題，電路燒保險絲基本更換就可以解決，包括油路不上油也是因為油泵燒掉或者油壓過小上不去各個部位都是要重新更換新的油泵，基本遇到后期小問題不要慌張，只要查找出問題也就可以自己動手解決。
平面磨床的操作七個注意點
1、按規章穿戴好勞動保護用品。
2、對機床的液壓系統，防護保險及潤滑、電氣作檢查機床不能帶病工作。
3、---檢查磁盤吸力是否有效，磨床，工件是否吸牢、防止飛物-。
4、使用縱、橫自動進刀時，應首先將行程保險擋鐵調好、緊固。
5、磨削時，使砂輪逐漸接觸工件，使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。
6、發現機床有異常現象應立即停車，找維修人員檢查處理。
7、停車后將手柄移止空位，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
怎么讓有用的進步平面磨床精度的方法：
1.主要件的制作精度需進步。
2.整機安裝的精度進步。
3.要進步平面磨床的精度，那么機床構造方面也需求改進。---步砂輪架主軸、頭架主軸組件的旋轉精度，剛度以及抗振性，如用整體式多油楔動壓滑動軸承或靜承；電動機等細---平衡，運用無接頭平皮帶傳動；進步微量進給精度，避免爬行，進步橫向進給傳動鏈剛性，不經齒輪直接用絲杠螺母傳動，靜壓導軌或抗振性較好的閉式翻滾導軌；進步機床的剛度及減小振蕩，選用雙壁床身，在振源下加防振墊等；削減---及熱變形，熱源遠離機床，配預熱器，冷凝器，機床放于恒溫車間；配---自動測量儀；配高凈化能力的冷卻液凈化裝置，冷卻液要清洗。
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