注塑機
注塑成型是利用塑料的熱物理性質,注塑件加工價格,把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內裝有在外動力馬達作用下驅動旋轉的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實,物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化,熔融和均化,當螺桿旋轉時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿頭部;
注塑加工工藝流程有哪些呢?
1.加工壓力過大,多次填充,注塑成型,保溫時間過長,造成內應力過大和開裂;
2.調整開模速度和壓力,防止快速拉片脫模和。
3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導致的開裂。
4.注射壓力太低或注射速度太快。
5.在產品生產中,由于模腔內塑料冷卻不均勻,注塑件加工,收縮不均勻,產品結構設計不合理,容易造成產品的各種缺陷。
6.成型后立即進行退火熱處理,以消除工件的殘余應力并減少裂紋的產生。
7.無潤滑或潤滑,但效果不好。
8.適當提高模具溫度,使零件易于釋放,注塑件加工,調整材料溫度,防止分解。
9.正確使用脫模劑,注意經常消除模具表面氣溶膠等物質的附著;
10.塑化---,即熔體不能均勻熔化。
速度
a、開合模的速度設定,開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理,這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。b、頂出設定:可根據產品的結構來設定,結構復雜的慢速頂出一些再用快速脫模,縮短周期。c、射速:根據產品的大小,結構去設定,若結構復雜較為壁薄的可快速,注塑件加工廠,若結構簡單壁厚的可用慢速,還要根據材料的性能,由慢到快設定。
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