雙螺桿擠出機的成功開發，既可為我國聚合物混合、改性造粒工藝提供zui新的裝備，又可為后續大型雙螺桿造粒機組的開發研制在技術和理論兩方面積累經驗。建立同向旋轉雙螺桿擠出機起泡控制和擴散控制脫揮模型應用于生產實際是可行的。它對聚合物生產過程的下游工序如清洗、凝固、脫揮、擠壓脫水、干燥和造粒以及反應擠出等工藝參數選擇、大型多階排氣式雙螺桿擠出機的開發研究有重要參考價值。
雙螺桿擠出機的規格是以螺桿直徑d來代表的，為了符合”三化”的要求(系列化、標準化和通用化)，我國擠出機的螺桿直徑已經系列化了。目-界上生產的成型擠出機螺桿直徑大都在300mm以下，雙螺桿擠出機圖片，而用來造粒或混煉用的擠出機螺桿直徑大約在150-600mm之間，zui大的已達750mm。
大多數情況下，螺桿直徑都是根據對該機組產量的要求來確定，而產量又是被該機組生產制品的規格所確定的。如擠管機組、擠膜或擠板機組的生產率q可由相應公式計算，其他機組皆可自行推導出相應的公式。
螺桿擠出機主要設置參數的講解
雙螺桿擠出機 螺桿直徑螺桿直徑系指螺桿外徑，用d表示，單位mm。像一樣， 雙螺桿擠出機的螺桿直徑是一個重要技術參數，它的大小在一定程度上表示出雙螺桿擠出機生產能力的大小。螺桿直徑越大，生產能力越大雙螺桿擠出機。 雙螺桿擠出機螺桿長徑比螺桿長徑比系指螺桿上有螺紋部分的長度即螺桿有效長度與螺桿直徑之比，用l/d表示，其中l即為螺桿有效長度，平行雙螺桿擠出機價格，d表示螺桿直徑。對嚙合同向積木式雙螺桿擠出機來說，唐山雙螺桿擠出機，由于其螺桿長徑比可以變化，因而在產品樣本上的長徑比應當指可能的長徑比。螺桿長徑比是一個重要技術性能參數，在一定-它表示出雙螺桿擠出機能完成特定生產任務和功能的能力和螺桿轉數、加料量一起，也能表示出生產能力的大小。但應當-，長徑比這個概念已沒有在單螺桿擠出機中那么重要，除了適于特定的任務外，已不是長徑比越長生產能力越?了 雙螺桿擠出機的生產能力更多地決定于螺桿直徑、螺桿轉數、螺桿構型和加料量。 螺桿的轉數范圍雙螺桿擠出機的螺桿速度一般都能無級調節，其螺桿有一個轉數和轉數，目前轉速可達1000r/min以上。轉速越高，剪切力越大，產量越大。
雙螺桿擠出機的結構原理簡述
在雙螺桿擠出機中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能---，如果不解決喂料問題，異向雙螺桿擠出機，則較難將物料喂入單螺桿擠出機。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機進料。
而在雙螺桿擠出機中，-是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料，粉末狀的物料有利于擠壓進料。 雙螺桿擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。雙螺桿擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。
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