小家電外殼噴漆-無錫南新工藝-小家電外殼噴漆公司

大多數材料具有離子鍵或共價鍵結構，鍵能高，原子間結合力強，表面自由能低，從而賦予了陶瓷材料高熔點、高剛度、高化學穩定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數小、摩擦系數小等特性；但與金屬材料相比，其塑性變形能力差、對應力集中和裂紋敏感。顯然，小家電外殼噴漆工藝，用陶瓷作為機械結構材料，其---性比金屬材料差，困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術，在金屬基體上制備陶瓷涂層，能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結合起來，獲得復合材料結構。由于這種復合材料結構具有異常---的綜合性能，使得熱噴涂技術迅速從高尖領域擴展應用到能源、交通、、輕紡、、機械等民用工業領域。

陶瓷涂層技術的特點與整體結構陶瓷材料相比，陶瓷涂層技術具有如下特點：1.能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。2.合理選擇涂層材料和適宜的噴涂工藝，可以獲得各種功能的表面強化涂層。3.不受基體的---：用于熱噴涂的基體材料可以是金屬、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等無機材料，也可以是塑料、、、紙張等有機材料。4.不受工件尺寸和施工場所的---。5.涂層沉積速率快，厚度可控，工藝簡單。6.陶瓷涂層的可加工性好，且涂層損壞后可再進行噴涂。

應用領域十分廣泛，主要有：1.熱障涂層。航空的關鍵部件是高溫合金渦輪葉片和渦---*，這些受熱部件處于高溫、氧化和高速氣流沖蝕等-環境中。對于承受溫度---1100℃的燃氣輪機部件，小家電外殼噴漆，已超過了基高溫合金使用的溫度---1075℃，有效的解決辦法是涂敷絕熱性好的高熔點陶瓷涂層，稱熱障涂層。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃氣輪機的受熱部件以及民用內燃機、增壓渦輪、冶金工業用噴氧槍等器件。2.抗高溫黏著磨損涂層：爐輥、支承輥、燒結爐輥等高溫輥子多在800℃－1200℃高溫下運行，采用熱噴涂技術，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有---的耐高溫、抗黏著、防節瘤和自清理凈化功能，既可---提高爐輥使用壽命，又能生產表面光潔優良的鋼材。3.耐磨損耐腐蝕涂層:化工廠用高壓往復式計量泵柱塞，采用噴涂al2o3-tio2復合涂層代替傳統的鍍鉻工藝，其使用壽命提高了6倍。在低應力滑動磨損和磨蝕工況下，幾乎所有原有鍍鉻的制品都可以用熱噴陶瓷涂層代替。4.功能涂層：等離子噴涂超音速噴涂超導陶瓷涂層都已應用成功。超導陶瓷涂層在磁屏蔽、微波元件、各類傳輸器、---電子器件等方面顯示出---的應用前景。在0.1mm的鐵片上噴涂30μm的batio3涂層，其介電常數超過了6000，已廣泛應用于陶式電容器。等離子噴涂形成的al2o3涂層在厚度不到1mm時，能夠在1300℃的高溫下耐電壓2500℃以上，滿足了高溫電絕緣的要求。在鈦合金基體上噴涂50-75μm---磷灰石等生物活性陶瓷，提供了---的化學相容性，因此，可作為比較理想的人工骨骼材料加以利用。

1、電鍍規范的影響。任何一種電鍍溶液，對其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的---。而/溫度和電流密度間又存在相互影響。升高鍍液溫度有利于提高離子的擴散速度，加快向放電形式的轉化，因而將使鍍層晶粒變粗。提高電流密度，必然增大陰極極化作用，使鍍層致密，沉積速度加快，但過高的濃差極化會導致邊角部位鍍層變粗乃致燒焦。對某些鍍液，使用的電流波形對鍍層的有---的影響。而周期性地改變直流電流的方向，可去除鍍層上的毛刺等，使鍍層均勻、平整、光亮，但它僅使用于對雜質不太敏感的鍍液。攪拌可使電解液產生流動，有利于提高陰極的允許電流密度，提高生產效率，但將使鍍層結晶變粗。

　　當然影響影響金屬噴涂鍍層的因素不只上述一點，小編就不為大家一一介紹了。隨著社會的不斷發展，小家電外殼噴漆電話，噴涂加工工藝應用的越來越廣泛了，不過為了能夠讓噴涂加工工藝有進一步的發展，我們還應該在技術方面進一步的改進。